




主要构成部分:
? 输送系统:像悬挂输送链、地轨输送线等,负责将工件有序输送到各个涂装工序位置。
? 前处理设备:包含脱脂、除锈、磷化等装置,目的是清洁工件表面并使其更利于涂料附着,提升涂装质量。
? 涂装室:提供相对封闭且符合涂装工艺要求的空间,减少外界因素干扰,比如喷漆房就是典型的一种。
? 干燥固化设备:比如烘干炉等,能让涂料快速干燥、固化形成牢固的涂层。
涂装设备在众多工业领域如汽车制造、机械加工、家电生产等都起着关键作用,能提升产品外观质量、增强耐腐蚀性等。
喷涂设备桥架涂装喷涂的作用
喷涂设备桥架喷涂不需稀料,施工对环境无污染,对人体无,喷涂设备涂层外观质量优异,大型喷涂设备厂家,附着力及机械强度强,喷涂设备,喷涂设备喷涂施工固化时间短,涂层耐腐耐磨能力高出很多,不需底漆,施工简便,对工人技术要求低,成本低于喷漆工艺,有些施工场合已经明确提出必须使用喷涂设备静电喷塑工艺处理,静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
喷涂设备电缆桥架喷涂的作用提高了桥架的耐腐蚀性能和抗老化性。对桥架本体金属,能起到良好的保护作用。
喷涂设备粉末涂装实现粉末涂料的超细粉化的难点和技术关键是解决超细粉粉体的流化问题。常规喷涂设备粉末涂装粉末涂料的平均粒径为30-50微米,该粒径的粉体具有较好的流化性能,就是可以在气流下均匀的分散悬浮起来,从而能够顺利地进行粉体静电喷涂。但当喷涂设备粉末涂装粉体粒径变小成为超细粉(平均粒径小于25微米),喷涂设备粉末涂装粉体的质量就大大减小同时表面积成倍增加,使得喷涂设备粉末涂装粉体间的实际吸附力大大增加,从而造成超细粉体之间容易抱团、结块,出现流化性能差的现象。这些都是超细粉的自然属性。
特点和优点:
内置式高压模块采用进口配件,性能稳定,更换方便快捷。
自动电流控制装置可自动调节及控制电流和电压,使粉末渗透到工件内表深处,获得的涂层质量。
静电释放装置即当喷靠近工件时,静电粉末喷涂设备,电流及电压会自动调整,通常扁平工件获得高电压,凹形工件获得低电压,
以使粉末渗透到工件凹处。此装置使操作者更得心应手。
独具的重喷功能,效果佳,减少废品率。
独有的“三次气”设计,可以自动清洁电极针处积粉,加强放电效果,提高了上粉率。
可以完全拆卸的不锈钢粉桶,自动喷涂设备,清洁便利快捷,从而提高劳动效率,粉桶储粉量40升。
采用特殊材料注塑成型的喷更符合人体工程学,减轻工人劳动强度。
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