对于同一类型的化工搅拌设备来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的化工搅拌设备，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合，小直径、高转速的化工搅拌设备，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。
我们公司的产品广泛应用于生物、制药、化工、污水、脱硫、石化、冶金、环保、食品、化纤、淀粉等领域。为客户提供各种非标设备的设计、研发、制造及安装调试等一系列的服务！感谢观看！
1、桨式搅拌器
有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10，驻马店化工搅拌设备，圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。这类化工搅拌设备结构简单，化工搅拌设备生产厂家，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
2、锚式搅拌器
桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s，可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。
域也会有所差别，所以在选择时一定要根据实际情况正确选择。
化工搅拌设备如何选型，所以如果用户在不确定自己的需求量大小的时候，多可根据化工搅拌设备的技术成本来进行选择。以上化工搅拌设备的选型指南，任何一个用户在未明确自己需要的型号之前，化工搅拌设备加工，务必要制定一个详细的规划，然后再进行咨询、分析、对比、并确定出理想的化工搅拌设备型号。分析：联混凝试验搅拌机机的适用范围？ 而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，几乎是应用广的一种浆型。化工搅拌设备提出的选型表也是根据搅拌的目的及化工搅拌设备搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。比较上述表可以看到，化工搅拌设备选型的根据和结果还是比较一致的。下面对其中几个主要的过程再作些说明。化工搅拌设备在搅拌的结晶过程是很困难的，化工搅拌设备定制，特别是要求严格控制结晶大小的时候。一般是小直径的快速搅拌，如涡轮式化工搅拌设备，适用于微粒结晶，而大直径的化工搅拌设备在实际的运用和工作当中相比样面言，慢速搅拌，如桨式化工搅拌设备，可用于大晶体的结晶。桨式化工搅拌设备对分散操作过程，化工搅拌设备因具有高剪切力和较大循环能力，所以较为合用，特别是平直叶涡轮化工搅拌设备的剪力作用比折叶和弯叶化工搅拌设备的剪力作用大，就更为合适。
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