欧盟在1988年提出新建硝酸装置NO2排放限值为350mg/m3，现有装置为450mg/m3，2005年在欧盟重要文件中被引用。欧洲化肥工业协会2000年发布的欧洲化肥工业污染防治可行技术（BAT） [20]中，介绍了硝酸工业污染物排放水平：新建企业NOX排放浓度达到200mg/m3，浓硝酸批发，现有企业400mg/m3。
我国生产硝酸的主要工艺方法可分为以下几类：常压法、综合法、中压法、高压法、双加压法等，其原理是对氨氧化和酸吸收两道工序施加压力的差异。目前，主要运用双加压法生产，浓硝酸生产厂家，在中压（0.35~0.6 MPa）的环境下对氨进行氧化，在高压（1.0~1.5 MPa）的环境下吸收NOX [19]。稀硝酸生产的原理是将氨和空气（或纯氧气）混合后，在高温(850~950°C)和催化剂的条件下反应生成氧化氮气体，然后与水反应生成稀硝酸。
使用脱水剂提馏稀硝酸，常用的脱水剂为：(1)硝酸镁；(2)浓硫酸。硝镁法浓硝酸工艺利用浓硫酸的脱水性， 与稀硝酸混合， 通过蒸汽直接加热，绍兴浓硝酸， 在填料浓缩塔内破坏硝酸的共沸点进行蒸馏， 蒸馏出来的浓硝酸蒸汽通过冷凝器将其冷凝， 然后再进一步冷却，工业浓硝酸， 即得到浓硝酸。氨催化氧化取NO，NO经浓硝酸氧化成高浓度的NO2，NO2在低温下液化为N2O4，液态N2O4与纯氧及水在高压釜内直接氧化制取浓硝酸。
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