安装顶入式搅拌设备的过程：
顶入式搅拌设备构造特别是在是搅拌叶片的结构方式对烟气脱硫危害很大，根据改进顶入式搅拌设备叶子对高溫炼钢炉的搅拌抗压强度，合理地减少了搅拌烟气脱硫時间，做到增加顶入式搅拌设备使用期的目地。
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在顶入式搅拌设备中，常用搅拌叶轮有三种，分别是螺旋桨叶轮，桨式叶轮和涡轮式叶轮，一起来介绍一下吧。
1、螺旋桨叶轮
搅拌叶轮有3个叶片，叶片具有一定的螺旋角。叶轮旋转时，向前（或向后）挤压流体沿轴向排出，在罐内循环。
2、桨式叶轮
桨式叶轮是简单的一种搅拌器，细长的、连续的板状叶片焊、铆在轮毂上或对夹在搅拌轴上，因而价格低，大约有35%~40%的顶入式搅拌设备使用这种搅拌器。通常，每个叶轮有2个叶片，安装3~4个叶片的并不多见。桨叶可垂直安装于轮毂上，即所谓平叶桨。也可以某一角度倾斜安装于轮毂上，即所谓折叶桨。由桨式叶轮所形成的流动形式与后文介绍的涡轮式叶轮相似，也有径流和轴流之分。但桨叶的主要作用是具有较强的循环功能，大都用于需要叶片以排出（循环）作用为主要目的的搅拌。
3、顶入式搅拌设备的涡轮式叶轮
涡轮式叶轮通常有4~6个叶片，叶片的安装大体有两种方式：一是有与桨式叶轮相似的形状，顶入式搅拌设备，叶片直接安装在轮毂上，顶入式搅拌设备供应商，称为开式涡轮叶轮；另一种是在轮毂上设置一圆盘，叶片安装在圆盘上，这种叶轮称为圆盘式涡轮叶轮。
测量顶入式搅拌设备功率的方法很多，顶入式搅拌设备定制，但使用范围取决于装置的规模大小，下面介绍两种误差较小的测量方法。 1、电动机反扭矩测量法 本法适用于规模较小的搅拌体系。其工作原理如下：当电动机工作时，作用于电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等，方向相反的。因此，只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩，再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后，即可测得顶入式搅拌设备的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出搅拌功率。 转盘固定于电动机的外壳上，电动机和转盘由推力轴承支撑在支架上，电动机外壳（定子）受到的扭矩由转盘切向引线的拉力构成的力矩所平衡。而拉力的大小，顶入式搅拌设备厂家，通过滑轮，由天平上的砝码测出。砝码读数与转盘半径之乘积，即为作用于转子上的扭矩。 2.应变测量法 该方法采用动态应变仪测量搅拌轴的扭矩，并以此来计算顶入式搅拌设备功率。其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比，只要测出搅拌轴外表面上切应变大小，即可计算出扭矩。该方法适用于测量功率较大的搅拌体系。 根据扭矩与切应变之间的换算关系，经数据处理后可方便地得出搅拌轴的扭矩值，再扣除用空载实验测出的密封、轴承等处的摩擦扭矩，即得顶入式搅拌设备时实耗的扭矩大小。
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