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企业资质

东莞市嘉洋新材料科技有限公司

金牌会员4
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企业等级:金牌会员
经营模式:生产加工
所在地区:广东 东莞
联系卖家:王宝
手机号码:18664090666
公司官网:www.tpe888.com
企业地址:广东省东莞市樟木头镇塑胶路1号12号楼
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企业概况

东莞市嘉洋新材料科技有限公司是一家从事可塑性弹性体TPE、TPR、TPV(TPE、TPR、TPV也称人造橡胶热塑性橡胶,环保橡塑)等研发生产、销售服务为一体的高科技企业。公司成立于1998年,拥有10条生产线,**的化学检测仪器及多名技术工程师,年设计生产能力2万吨。嘉洋橡塑胶有限公司可依客户要求,......

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产品编号:100121058194                    更新时间:2025-10-10
价格: 来电议定
东莞市嘉洋新材料科技有限公司

东莞市嘉洋新材料科技有限公司

  • 主营业务:TPE,TPR,TPV,TPU,TPO,TPEE弹性体
  • 公司官网:www.tpe888.com
  • 公司地址:广东省东莞市樟木头镇塑胶路1号12号楼

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产品详情








TPR 弹性体:柔软与弹性的结合.

TPR弹性体:柔软与弹性的结合
TPR(热塑性橡胶)是一种兼具橡胶弹性和塑料加工性能的高分子材料,通过物理共混或化学改性技术实现柔韧性与强度的平衡。其的分子结构赋予材料可逆形变能力,在外力作用下迅速回弹,同时保持细腻触感,成为现代工业中替代传统橡胶和PVC的理想选择。
性能优势:双重特性的协同效应
TPR的柔软性源自其分子链的柔性设计,硬度范围可调(ShoreA10至100),满足从超软玩具到高弹汽车配件等不同场景需求。弹性则通过交联点与弹性链段的协同作用实现,拉伸率可达300%-800%,且性优异。例如,运动鞋中底采用TPR材料后,既能缓冲冲击力,又能提供持续的能量回馈,兼顾舒适性与功能性。
加工革命:效率与环保并行
传统硫化橡胶需高温长时间硫化,而TPR可通过注塑、挤出等热塑性工艺快速成型,生产周期缩短50%以上。材料100%可回收的特性契合循环经济趋势,边角料可直接粉碎再利用,较PVC减少30%的废弃物排放。领域利用其灭菌稳定性,成功开发出可重复消毒的TPR密封件,tpr材料厂家,突破橡胶制品寿命瓶颈。
应用创新:跨领域解决方案
在消费电子领域,TPR包覆层为智能手表表带提供亲肤触感和抗汗液腐蚀性能;汽车工业中,TPR制造的雨刮器胶条在-40℃至120℃环境下保持柔顺性,较天然橡胶寿命提升2倍。更前沿的应用包括3D打印柔性关节护具,通过梯度硬度设计实现动态支撑与活动自由度的统一。
未来展望:智能化与功能化
随着纳米增强技术和动态交联体系的发展,TPR正朝着自修复、导电传感方向演进。实验证明,添加碳纳米管的TPR材料已实现拉伸灵敏度>2.5的压阻效应,为可穿戴设备提供新的交互界面。这种"刚柔并济"的材料哲学,将持续推动制造技术向更人性化、可持续的方向进化。


TPR 包胶 AS:满足多样化使用需求.

TPR包胶AS材料:创新工艺满足多场景应用需求
TPR(热塑性弹性体)包胶AS(-共聚物)作为一种创新的复合材料组合,凭借其的物理性能和加工优势,北京tpr材料,在工业制造领域展现出强大的应用潜力。这种复合工艺通过二次注塑将TPR弹性体与AS基材紧密结合,成功实现了刚性与柔性的有机结合,为产品设计提供了更广阔的创新空间。
材料特性:
1.物理性能优势
TPR表层赋予制品优异的防滑性和缓冲性能(邵氏硬度范围40A-90A),AS内核则提供稳定的结构支撑。复合材料的抗冲击强度较单一材料提升30%以上,耐磨系数达到0.8-1.2,在-40℃至90℃环境保持稳定性能。
2.加工工艺优势
采用共注塑工艺实现分子级结合,粘接强度达5-8N/mm2。TPR与AS的加工温度窗口(180-220℃)高度匹配,tpr弹性体材料生产商,良品率可达98%以上,支持复杂结构件的一体成型。
3.环保性能
材料体系符合RoHS、REACH标准,TPR组分可定制无卤阻燃配方(UL94V-0级),AS基材支持30%玻纤增强实现轻量化,整体回收利用率达85%。
典型应用场景:
?工具手柄:电动工具包胶层提供舒适握持,振动吸收率提升60%
?汽车内饰:仪表板按键兼具触感反馈与耐刮擦特性
?设备:表面TPR层通过ISO10993生物相容性认证
?户外用品:耐候配方经受2000小时QUV老化测试
该材料体系通过配方调整可衍生出导电型(表面电阻10^3-10^6Ω)、抗静电型(半衰期<2秒)、高透明型(透光率92%)等特种规格,满足、电子设备、运动器材等领域的差异化需求。从成本效益分析,相比传统包胶方案可降低模具投入40%,tpr材料哪家有买,生产效率提升25%,已成为替代硅胶包覆和双色注塑的理想解决方案。


TPR(热塑性橡胶)包胶料因其优异的弹性、耐磨性及加工性能,广泛应用于工具手柄、电子配件、等产品的包胶工艺。要提升包胶品质,需从材料选择、工艺优化、设计适配等多维度综合施策。
一、材料适配性是基础
选择TPR牌号时需重点考虑:
1.基材兼容性:TPR需与基材(如ABS、PC、金属等)极性匹配,通过调整配方中SEBS/SEPS基材比例改善粘接性;
2.硬度梯度设计:主体硬度建议比基材低5-10ShoreA,如金属基材搭配65ATPR,可平衡缓冲与结合力;
3.耐候添加剂:添加UV稳定剂(如受阻胺类)可将户外产品耐黄变时间延长3-5倍。
二、工艺参数控制
注塑环节需注意:
-模温控制在35-45℃区间,防止冷料导致结合界面弱化;
-采用两段式射速:初始低速(30%大速度)填充界面,后段高速(70%)完成充型;
-保压压力设置为射压的60-80%,保压时间不超过15秒,避免内应力积聚。
三、界面处理技术创新
针对高难度基材:
-PP基材采用等离子处理(功率800W,处理时间90s)可使表面张力达42mN/m;
-金属基材建议喷砂(Sa2.5级)+底涂处理,剥离强度可提升200%;
-开发微孔结构模具,使TPR熔体形成物理锚固效应,结合力提高30%以上。
四、质量监控体系构建
实施全过程检测:
-在线红外光谱仪监控材料熔指波动(控制在±1g/10min);
-每批次进行DSC测试,确保熔融峰温偏差≤2℃;
-定期进行湿热循环测试(85℃/85%RH,1000小时)验证长期可靠性。
通过材料科学、工艺工程与质量管理的系统化整合,TPR包胶产品可实现剥离强度>25N/cm(ISO813标准),耐磨性达10万次(DIN53516测试),显著提升产品市场竞争力和使用寿命。


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