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筒类锻件产生质量问题的原因?
筒身内外表面出现凹坑的原因是:锻件在炉内长时间高温加热,自身产生较厚的氧化铁皮,锻造前没有用合适的方法完全清除氧化皮,锻造过程中将较厚的氧化皮压人锻件本体造成凹坑;坯料与加热炉垫铁上的氧化皮粘连,锻造前同样是由于没有用合适的方法去除,导致氧化皮压入锻件本体。
内外表面产生折伤主要是由于锻造过程中锤与锤的搭接量以及压下量存在问题所致。
锻件出现长短面主要存在于有拔长工序的筒节。长短面的产生主要有以下两方面原因:由于料温不均,在芯棒拔长过程中温度高的地方比温度低的地方走料快而造成端面长短不齐;坯料在芯棒拔长过程中旋转角度太大造成漏锤,再加上每一锤 的压下量不同,导致产生长短面。
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锻件是一种加工流程。锻件是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构,并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中,一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。
锻件需要每片都是一致的,没有任何多孔性、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件,强度与重量比有一个高的比率。
锻件的优点有可伸展的长度;可收缩的长度、可伸展的横截面;可改变的长度、可改变的横截面。
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锻造锻件时常见的低倍缺陷有哪些?
钢的低倍缺陷是通过肉眼或不大于10倍的放大镜检验的。合金钢的表面质量问题是指结疤、表面夹渣和夹杂、表面裂纹及皮下气泡等缺陷。常见的低倍缺陷有气泡、夹杂和夹渣、翻皮、裂纹、白点、缩孔、疏松、偏析等。
翻皮是钢材在浇注过程中将富集夹杂的液面结膜卷入钢中形成的一种缺陷。它的形成原因主要与浇注速度不稳和锭模模壁不光滑有关。翻皮在横向酸浸试件上呈灰白色或暗黑色的不规则条带,条带部位有肉眼可见的夹渣或夹杂物颗粒,显微镜下可见大量的氧化物、硅酸盐等。翻皮是一种不允许的冶金缺陷,因为它破坏了钢材的连续性,使钢材局部严重污染,并在进一步的变形加工中导致裂纹。会影响到锻件的质量。
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