第八十四条 管道受压元件焊接接头表面无损检测的检测等级、检测范围和部位、检测数量、检测方法、合格要求应当不低于 GB/T20801 和 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》的要求。被检焊接接头的选择应当包括每个焊工所焊的焊接接头， 并且固定焊的焊接接头不得少于检测数量的 40%。
第八十五条 管道受压元件焊接接头射线检测和超声检测的等级、范围和部位、数量、方法等应当符合以下要求：
(一) 名义厚度小于或者等于 30mm 的管道，对拉接头采用射线检测，如果采用超声检测代替射线检测，济南压力容器制造特种设备制造许可证，需要取得设计单位的认可，压力容器制造特种设备制造许可证代办咨询，并且检测数量应当与射线检测相同，管道名义厚度大于 30mm 的对接接头可以采用超声检测代替射线检测；
压力管道元件制造特种设备许可证
A2.13 耐压试验(A 类) 现场监督检验耐压试验过程，审查试验报告。检查产品耐压试验介质、试验压力、试验环境温度、保压时间、压力表的直径、量程、精度、检定有效期和试验结果是否符合产品标准的规定。
埋弧焊钢管，每批至少抽查 1 根产品的耐压试验进行现场监督检验。聚乙烯管抽查耐压试验过程。
A2.14 泄漏试验
(1)审查泄漏试验报告，检查产品泄漏试验的试验介质、介质温度、试验压力、试验环境温度、保压时间，压力容器制造特种设备制造许可证代办咨询，压力表的直径、量程、精度、检定有效期和试验结果是否 符合安全技术规范以及产品标准、设计文件的规定(C 类)；
(2)定期检查泄漏试验的试验条件、试验设备是否满足安全技术规范和体系文件的要求(B 类)。
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第七十一条 应当按照设计文件和 GB/T20801 的要求，管道受压元件在弯曲和成形后，对焊接接头在焊后进行热处理。热处理单位在热处理前应当编制热处理工艺。热处理设备应当配有自动记录曲线的测温仪表，并且经计量检定合格。
第七十二条 热弯和热成形的管道受压元件、消除应力热处理的焊接接头，热处理后应当检测硬度值。硬度检测的数量、部位以及结果应当符合设计文件或者GB/T20801 的规定。
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