氯化钙的制作工艺分为两种，一种是碱法工艺，另一种是酸法工艺。今天就详细介绍一下酸法工艺的制作流程供大家了解。
酸法氯化钙的工艺主要是用22%的稀盐酸+石灰石（含钙在52%左右）反应制取27%的液体氯化钙，经过滤分离，将滤渣弃去，氯化钙干燥剂，滤液用石灰乳进行中和调节PH=8.9-9，氯化钙溶液中的杂质如镁、铁、铝等形成难溶的氢氧化镁、氢氧化铁、氢氧化铝等沉淀，用压滤机进行过滤，滤饼为固体废物，滤液进行三效强制循环真空蒸发将27%氯化钙溶液浓缩到68-69%后进入结片机进行制片，片状氯化钙在进行流化床干燥生产74%二水氯化钙。
以上就是酸法氯化钙的制作过程，希望可以对大家有所帮助。大家有需要的话可以咨询。
陶瓷釉浆中添加氯化钙对调节胎体表面上釉的作用。
经过高温素烧后的胎体，在施釉工艺过程中，散装氯化钙除冰剂，特别是在施比较厚的釉层时，遇到的问题就是上釉难，挂不住釉或者釉层厚度达不到要求一系列问题是由于釉浆的流动性太好导致停留能力差而引起的。这类釉浆的调制工艺主要是降低流变性和增加停留能力，即对釉浆的絮凝能力做调节。添加少量的氯化钙对增大釉子颗粒间的絮凝作用力，降低釉浆的流动性，提高釉浆停留能力有着显著的效果。
氯化钙在废水处理中的应用，氯化钙，废水经收集进入调节池，由提升泵提升到混凝池，混凝池分为快混和慢混两个过程共四级反应，在快混池中由加药泵加入，调节池中混合水PH至8，同时投加水溶性较好的氯化钙与PAC，经充分反应后的废水则进入慢混池；在慢混池中通过投加絮凝剂PAM，除冰剂氯化钙，使形成的氯化钙微粒互相凝结形成更大的颗粒絮体；絮凝后出水自流进入沉淀池，通过自然沉降达到固液分离的目的，上清液从沉淀池上部溢出后自流进入二级混凝沉淀；经过二级混凝沉淀处理后的水在氟离子在线检测合格后经袋式过滤器-活性炭过滤器后排入业主方的酸碱中和池，调整pH值后外排。不合格的水排入调节池后再处理。
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