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矿用叶轮浮选机的工作原理是什么?
浆料由进浆管送入叶轮,振动筛厂家,旋转叶轮产生的离心力被抛入槽内,因此盖板下形成负压,空气从进气管自动吸入。
吸入的空气和进料浆在叶轮的上部混合,并被扔进槽中,从而产生负压,并以这种连续的方式吸入空气。
在经过处理的矿浆中,可浮矿物被气泡带到表面,形成矿化泡沫层,精矿由刮板刮出。
另一方面,非漂浮矿物和脉石通过罐侧壁上的闸门进入中间室,进入下一个浮选罐,每个或几个罐中的矿浆液位通过调节闸门进行调节。
纸浆在机器中循环。
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成套洗煤设备中的跳汰机的工作原理:
立式锥形变径滑动风阀:普通的立式滑动风阀阀套与阀芯之间有一定的间隙,且间隙是上下一致的,因此滑动风阀处于关闭状 态时仍然存在一定间隙。立式锥形变径滑阀克服了这一缺点,关闭严密,节省风量。
控制系统采用PLC和触摸屏组成的智能控制系统,可方便的调节和显示跳汰机的各种工作参数,使得跳汰机操作方便简单,可以根据要求生成多频、复振等适合煤炭分选的复合跳汰波形,适于多种可选性煤炭的洗选加工。。
全新的机体结构:采用新式U型振荡的筛下空气室,洗水脉动更加平稳均匀,能耗小;筛下顶水沿机体全宽均匀给入,有利于床层脉动平稳,提高分层精度;减少机体容水量和各风室之间串风、串水现象,洗水脉动特性更为合理,有利的保证了跳汰机洗选效果。
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影响洗煤机设备选别指标的重要因素?
操作因素
①冲程和冲次:这是影响洗煤机选别指标的重要因素之一。因为冲程和冲次决定水流的速度和加速度,它直接影响到床层的松散和分层状态及水流对矿粒的作用,以致影响到分选效果。一般对于分选粒度粗、密度大、处理量大、筛下补加水量小的情况下,可采用较大的冲程与较小的冲次;当粒度小、床层薄时则宜用较小的冲程和较大的冲次。
②筛下补加水:筛下水可以增加床层的松散度并减少吸入作用的强度。当洗煤机选别宽级别物料时,筛下水量应小些,这可以降低上升水流速度,避免大密度的细粒物料被冲到溢流中去。当选别窄级别的 粗粒物料时,可以适当增大筛下水以使床层松散。
③床层厚度床层可以分成上、中、下三层。上层为轻矿物流动层。下层为重矿物沉降层,中间 是连生体或过渡层。床层的厚度直接影响洗煤机产品的质量和回收率,当重矿物与轻矿 物的密度差较大时,为加快分层速度,提高处理量,床层可以薄些。当精矿质量要求高时,床层亦应厚些,这是因为床层厚颗粒难通过,分层时间长,重产物质量高。当处理细粒物料,振动筛厂家报价,又是筛下排矿时,需在筛上铺设人工床层。
④给矿浓度给矿浓度是决定入选物料在跳汰过程中水平流动速度的因素之一。适宜的给矿浓度一般为20 %~ 40%。
⑤洗煤机的处理量,应在保证精矿品位和回收率的前提下,尽量提高处理量。但当处理量超过一定 的范围时,振动筛厂家定做,会增加有用矿物在尾矿中的损失,当精矿品位要求高时,处理量要相应降低。
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