






涡轮式搅拌器
导语:涡轮式搅拌器(又称透平式叶轮)随叶片形状和安装角度不同其名称和用途也不同。从形式上看有两大类,一类是有一个圆盘安装在轮毂上,精细化工搅拌器言必信果,叶片再安装在圆盘上,称圆盘涡轮式搅拌器.另一种是叶片直接安装在轮毂上,称开启涡轮式搅拌器。应用极广,能处理黏度范围很广的流体。
涡轮式搅拌器概述
涡轮式搅拌器从结构上可分为开式(开启式)和盘式(圆盘式)两类。开式有平直叶、斜叶、弯叶等,盘式有圆盘平直叶、圆盘斜叶、圆盘弯叶等。开式涡轮常用的叶片数有2叶和4叶,盘式涡轮以6叶常见。为改善流动状况,盘式涡轮有时把叶片制成凹形和箭形,称为弧叶盘式涡轮和箭叶盘式涡轮。涡轮式搅拌器有较大的剪切力,可使流体微团分散得很细,适用于低黏度到中等黏度流体的混合、气液分散、固液悬浮,以及促进良好的传热、传质和化学反应。平直叶剪切作用较大,属剪切型搅拌器。弯叶是指叶片朝着流动方向弯曲,可降低功率消耗,适用于含有易碎固体颗粒的流体搅拌。


高黏度流体搅拌对机械搅拌器的要求
黏度是流体的一种属性。它反映了流体运动时剪切应力与剪切速度梯度的比值关系。所以黏度大小对流动状态有很大的影响,也必然对机械搅拌器的搅拌过程有很大的影响。流体在管路中流动时,有层流、过渡流、湍流三种状态,搅拌罐中也有这样三种流动状态,与管路中一样决定这些状态的是雷诺数Re,黏度是决定Re大小的主要参数之一。
在搅拌过程中,所谓黏度高低的说法并没有严格的界限,一般所谓高低只是一个习惯的说法。大致以2500m Pa.s或10四次方mPa.s以上为高黏度.在此以下都可称为低黏度。也有的只将100mPa.s以下称为低黏度,中间又分出一个中等黏度的范畴。因为低黏度与中等黏度的液体在搅拌时流动状态的区别不大,所以将其统称为低黏度,以与高黏度液体相区别。关于目前常用的液体搅拌器所适用的黏度范围,说法也不同。有的认为适用在2×10的五次方mPa.s以下,也有的认为可用到1x10的六次方mPa.s。这些说法都未提及其他指标,所以也只能理解为一个大致的范围。


搅拌器,搅拌器又分为传动装置、搅拌轴、搅拌器和轴封。
一 1.传动装置,传动装置的作用是提供让搅拌轴按照所需转动方式转动的动能,传动装置包括:电动机、减速机、机架和联轴器,电动机是提供能源的机械装置,负责将电能转换为机械能;减速机是和电动机配合相当紧密的元件,因为搅拌器所需要的转速一般都不快,而电机提供的转速又太快了,所以需要减速机将转速降下来,并增大扭矩;机架可以确保搅拌轴的偏摆量不大,并且承受着轴向力,保证搅拌过程的稳定;联轴器可以将搅拌器中的两个不同元件牢固相连,这样可以更好的传递功率。
2.搅拌轴,搅拌轴的作用是将电机和减速机中传递过来的动力再传递给搅拌器,并带动搅拌器进行搅拌。
3.搅拌器,搅拌器是搅拌器中的实现搅拌效果的,它直接参与搅拌,决定着搅拌效果的优劣。
4.轴封,轴封是是否重要的,它是搅拌效果质量的保证,轴封可以防止被搅拌物质的泄漏和杂质的混入,轴封属于一种动密封,动密封这种密封是通过各个元件的相对运动而实现密封的一种密封效果。
二,搅拌容器,搅拌容器有好几个名字,比如:搅拌釜,搅拌槽,反应器,反应釜,从这些名字中可以看出,搅拌容器就是搅拌器中进行搅拌和化学反应的容器。它包括:内容器、传热元件、内构件等等。
1.内容器又称为釜体或搅拌槽体,作用就是给物料搅拌提供合适的空间。
2.因为有些反应必须在一定的温度下进行,而换热元件就是为了提供反应温度而存在的。
3.内构件说白了就是内容器里面的构件,作用是使搅拌效果更加理想,搅拌更加充分,包括,挡板、盘管、导流筒等。
以上就是搅拌器的组成结构方面的内容。



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