E2.2.1.3 检测仪器与试验装置
E2.2.1.3.1 理化检验仪器
制造单位应当具有化学成分分析装置、材料试验机、冲击试验机、硬度试验机，以及能够保存金相照片的金相显微镜。
不锈钢钢管制造单位应当具备晶间腐蚀试验条件。
E2.2.1.3.2 无损检测仪器
级许可制造单位应当具有满足产品检测要求的无缝钢管自动涡流检测机组或者漏磁检测机组及超声检测机组。
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(二) 公称直径大于或者等于 500mm 的管道，对每个环向焊接接头进行局部检测， 公称直径小于 500mm 的管道，法兰制造特种设备生产许可证取证代办，可以根据环向焊接接头的数量按照规定的检测比例进行抽样检测，抽样检测中，固定焊焊接接头的检测数量不得小于其数量的 40%；
(三) 进行抽样检测的环向焊接接头，包括其整修圆周长度，进行局部检测的焊接接头，检测长度不低于 152mm；
(四) 被检焊接接头的选择，法兰制造特种设备生产许可证怎么办理，包括每个焊工所焊的焊接接头，并且在范围内包括与纵向焊接接头的交叉点，威海法兰制造特种设备生产许可证，当环向焊接接头与纵向焊接接头相交时，少检测
38mm 长的相信纵向焊接接头。无损检测的合格要求应当不低于 GB/T20801 和 JB/T4730 的规定。
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第六十七条 GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20℃的管道，法兰制造特种设备生产许可证取证程序，淬硬倾向圈套的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用弧焊进行根部焊道焊接，且表面不得有电弧擦伤。
第六十八条 钛材焊接前和焊接过程中应当防止坡口污染。焊缝每焊完一道均应当进行表面颜色检验，表面颜色不合格者应当立即除去，重新焊接。表面颜色检验可参照相关标准执行。
第六十九条 焊接接头焊完后，应当在焊接接头附近做焊工标记。对无法直接在管道受压元件上作焊工标记的，可以采用管道轴测图上标注焊工代号的方法代替。
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