特点：据煤炭部 MT119-85 《矿用液压支柱阀类型试验规范》及《矿用高压胶管》标准，采用乳化液和液压油作为工作介质，主要性能参数安全、满足矿用液压产品及液压原件的测试和调定。采用手动换向阀操作去掉了原截止阀，操作轻便可靠，经久耐用，提高了整机稳定性。试验台全部采用国产标准液压件，维修方便。本机有快速注液，自动慢速增压功能，提高了试验速度及稳定性。单体液压支柱是一种新环保型的支护装备。它具有体积小，支设高度高，支护可靠，使用和维修方便，综合成本低等优点。既可与金属铰接顶梁配套用于普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头。也可单独做点柱或其它临时性支护用。可适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面。单体液压支柱所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。
支柱的综合使用机能进步，延长使用寿命。单体液压支柱镜面效果加工后会让支柱的摩擦度降低，而且使用简便灵活，主要使用工具室卧式、立式及数控车床，单体液压支柱的表面光洁度进步数倍，DN22-300/90内注式矿用单体液压支柱尺寸，如镜面一般。
对于单体液压支柱生产厂家而言，镜面效果加工减轻了良多后续的工作，无疑是一件利好的事情。推广悬浮式单体液压支柱是煤炭行业"九五"科技进步的主要内容之一。悬浮式单体液压支柱的工作状况受多方面因素的影响，特别是在软岩矿区，要充分发挥单体液压支柱及时、有效、主动地控制顶板下沉的良好性能，仍需采取许多配套的技术措施。
在对单体液压支柱研究的基础上，提出了采用单体液压支柱构建连体支架的新概念。连体支架是一种适用于薄煤层采煤工作面的近似于液压支架的新型支架，有液压支架的部分功能，又有单体液压支柱的特性，价格不到液压支架的十分之一，在薄煤层中运用优点更为明显。该单体液压支柱结构简单，体积小，重量轻，具有很好的防窜矸、防倾倒和防下滑能力。采用这种支护方式既能灵活使用和方便运输单体支柱，能起到液压支架移架快捷、减轻体力劳动的作用，提高了开采效率，降低了开采成本。
1、搬运操作不当
近几年新安装的采煤工作面，人井单体液压支柱均经过检修、试压，都是合格的，而这些大量的支柱，在装与卸的诸多运输环节中，多次摔碰，造成了单体液压支柱的损坏。
2、乳化油质量差
配制浓度适当的乳化液作为单体液压支柱工作介质，具有润滑、防腐、防锈作用，可有效保护单体液压支柱，延长其使用寿命。但是在使用中，操作人员常常擅自降低乳化液浓度，由于乳化液浓度偏低，支柱很容易腐蚀损坏，缩短了使用寿命。同时，近几年来，一些乳化油入矿使用，在使用时，乳化程度较差，极易堵塞三用阀孔道，影响支柱使用。
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