




小料自动配料系统介绍
一、产品特点:
1、通过PLC程序、配方要求自动定位原料桶及接料桶位置;
2、使用人机界面设定批次、编辑配方,简单易懂 ;
3、同时具备手动操作功能,该功能一般用于检修、单动。
二、操作工艺流程:
1、输入并保存配方;
2、选择配方,将配方传入程序,小粉料,设定批次,按“启动”键,所需原料自动运行至取料工位;
3、操作人员按照配方要求重量进行取料并放于秤台称重;
4、加料完成后系统提示偏差与否,确认重量无误后下一原料储存桶自动运行至工作台位置,重复上一动作,小粉料厂家,直到所有原料称重完成。
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自动配料系统的配料方式
静态配料模式
静态配料模式适用于无连续配料要求的现场,这些现场对配料的时间要求不高,可按批次进行配料,小粉料生产厂家,批次间允许存在一定的时间间隔,如高炉槽下上料前后两批时间间隔为3~5min,小粉料价格,每批料由多种物料组成,物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定,对单批料的组成比例要求严格,只要在较多批中物料组成比例能达到工艺要求即可。
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自动配料系统分别计量和减差法计量的区别
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分别计量和减差法计量之间各有优缺点。分别计量可以根据每次所加料的重量、体积来设计合适的计量仓和计量仪表,可以提高计量的准确性,尤其是对小比例物料。减差法计量采用一个计量仓或计量小车,计量设备投资少,同时由于采用同一计量设备,无论计量误差如何,但都可以保证物料按比例配加。计量后的物料经过集中后,一般形成层状或段状分布,经输送设备(如皮带或小车)输送到受料口,进入下一工序,即完成一批料的配加。由于物料计量、输送、加入等环节在时间上可以重叠,在控制流程上可以采用并行方式,因此可节省上料时间,提高上料速度。
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