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小料自动配料系统介绍

一、产品特点：

1、通过PLC程序、配方要求自动定位原料桶及接料桶位置；

2、使用人机界面设定批次、编辑配方，简单易懂 ；

3、同时具备手动操作功能，该功能一般用于检修、单动。

二、操作工艺流程：

1、输入并保存配方；

2、选择配方，将配方传入程序，小粉料，设定批次，按“启动”键，所需原料自动运行至取料工位；

3、操作人员按照配方要求重量进行取料并放于秤台称重；

4、加料完成后系统提示偏差与否，确认重量无误后下一原料储存桶自动运行至工作台位置，重复上一动作，小粉料厂家，直到所有原料称重完成。

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自动配料系统的配料方式

静态配料模式 　

静态配料模式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，小粉料生产厂家，批次间允许存在一定的时间间隔，如高炉槽下上料前后两批时间间隔为3～5min，小粉料价格，每批料由多种物料组成，物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定，对单批料的组成比例要求严格，只要在较多批中物料组成比例能达到工艺要求即可。

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自动配料系统分别计量和减差法计量的区别

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分别计量和减差法计量之间各有优缺点。分别计量可以根据每次所加料的重量、体积来设计合适的计量仓和计量仪表，可以提高计量的准确性，尤其是对小比例物料。减差法计量采用一个计量仓或计量小车，计量设备投资少，同时由于采用同一计量设备，无论计量误差如何，但都可以保证物料按比例配加。计量后的物料经过集中后，一般形成层状或段状分布，经输送设备（如皮带或小车）输送到受料口，进入下一工序，即完成一批料的配加。由于物料计量、输送、加入等环节在时间上可以重叠，在控制流程上可以采用并行方式，因此可节省上料时间，提高上料速度。