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跳汰机的操作工艺与制度
风量和水量
应根据所要求的床层松散度调节用风量。一段的风量要比第二段大一些。各段各分室的风量由入料到排料依次减少，有时为了加强第二段中间分室的吸啜分层作用及细矸石的透筛作用，风量可适当增大一些。
跳汰机用水量包括筛下顶水和冲水。冲水的用量一般以给料口的原料能完全润湿为准。冲水的用量约占总水量的20%~30%。筛下顶水占总水量的70%~80%以上。前段的筛下顶水将成为后段的运输水。筛下顶水的作用主要是补充筛下水量的短缺，减小跳汰室和空气室之间在工作时的液位差，矿用振动筛厂家，其目的是增加空气室内压缩空气的有效压力。筛下顶水所形成的上升流速很小，约在0.5~1.5cm/s范围内，不会明显地改变脉动水流的上升和下降更大速度。但由于它减小了跳汰室和空气室之间的液位差，增加了压缩空气的压力效应，使脉动水流上升时提早开始，下降时提前结束，因而增强了上升水流的作用，减弱了下降水流的作用。
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洗煤分为跳汰、浮选、重介质选煤、干法选煤等，洗煤设备是统称。通常所说的洗煤机指跳汰机，利用密度不同的原理，矿用振动筛配件，用风水对煤层进行分层，排出矸石及杂质，回收符合要求的精煤。介绍一下洗煤机操作使用中的技术要点和步骤：
一、开机顺序
当水从洗矿设备入口流出时，先开水泵。开前面的分级皮带、脱水筛、提升斗(123再开风阀，矿用振动筛，然后开风机、末煤筛)上料皮带机。
二、停机顺序
正常情况下，先停上料皮带机、末煤筛)再停水泵、风机、风阀。提升斗里和脱水分级筛、皮带机上没有物料时再停机，以免再开机时造成事故。
三、润滑
提升机头部和振动电机每月注一次黄油。各减速机和风机，风阀各注油孔每班注一次黄油。
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跳汰机的操作工艺与制度：
产物的排放、分离
按密度分好层次的床层，应及时地、连续地、合理地排出跳汰机。应该使重产物的排放速度与床层分层速度、矸石（或中煤）床层的水平移动速度相适应。如果重产物排放不及时，产生堆积，将污染精煤，影响精煤质量；如果重产物排放太快，又会出现矸石（或中煤）床层过薄，甚至排空情况，使整个床层不稳定，从而破坏分层，增加精煤的损失。
许多选煤厂在跳汰机矸石段采用“大排矸”的经验收到了较好的效果。“大排矸”即在矸石中的精煤损失不超过规定指标的条件下，矸石段排矸量要，使排矸量达到入选矸石量的70%~80%，从而改善跳汰机第二段的分选条件，以提高精煤质量和精煤产率。一般情况下，6mm以上的矸石排出率容易达到要求，因此要着重提高6mm以下矸石排出率。
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