氢氧化钙生产线对石灰质量有什么要求呢?众所周知，氢氧化钙的原材料是石灰，作为化工产品，氢氧化钙生产设备在生产时候的要求也是很精细的。
要知道任何的化工产品在使用的时候采用的都是非常精密的方法来操作的，不管是生产还是储存或者是运输，氢氧化钙生产线的工序都必须要求严格才可以。
另外，整套氢氧化钙生产线操作方法，在现在的社会中，是讲究的社会，所以在使用的时候更应该注意的问题，现在新型的氢氧化钙生产线都是型的，而想要做到的生产，氢氧化钙设备介绍对于原材料石灰的选择是非常的重要的。
氢氧化钙生产线对于石灰的要求在于有效氧化钙和氧化镁的含量，而含量是可以直接测定的。也可以通与氧化镁的总量和二氧化碳的含量反映出来，所以在选择的时候一定要做好检测工作。
搅拌对氢氧化钙生产消化过程的影响
随着工业经济的飞速发展，氢氧化钙应用日趋广泛。依其不同的质量指标而用在不同的行业，不仅用在食品、制糖、化学工业和石油添加剂中，而且还用在垃圾焚烧烟气处理、污水处理、煤电厂脱硫中，同时还可作为硬水软化剂、消毒剂、制酸剂、收敛剂等使用。
污水处理用氢氧化钙，其技术指标要求如下：氢氧化钙纯度≥92%，密度为0.45t·m-3，粒度为200目。目前国内生产氢氧化钙的工艺有干法和湿法两大类。采用干法生产的氢氧化钙，具有质量指标高、生产环境条件好和工艺简便等特点。
在反应开始阶段，整套氢氧化钙生产线厂家，在低搅拌强度下，整个消化过程主要由Ca+或OH-在CaO固体表面扩散液相主体过程控制。随着搅拌强度的增加，化学反应的影响开始增加，由扩散和反应共同控制。因为随着搅拌速率的增大，固体表面的扩散液膜变薄，加快了反应产物的扩散速率，使石灰表观消化速率相应增加，消化过程开始由扩散和反应共同控制。
众所周知，影响消化速率的主要因素是搅拌、石灰粒径及消化水温度。
搅拌对石灰消化过程的影响
搅拌强度是一个经济值，整套氢氧化钙生产线价格，既要使生石灰与水充分混合，防止石灰结块，又要降低消化装置的热量损失，同时减少搅拌桨叶片磨损。使用的搅拌桨，可以在低转速下获得较高的混合效果，同时在搅拌桨上增加耐磨层。搅拌桨在工作时，既要保证溶液充分混合，又要减小能耗和设备磨损。
氢氧化钙生产线作为新型的工业设备，很好地解决了当前钙粉生产的许多问题。
一、氢氧化钙生产线设备采用的是干法生产工艺，整套生产线采用负压生产，保证设备各节点不会造成污染泄漏，提高设备的性能。
二、产量大，新设备优化了生产工艺，大大提升了生产量，目前可以达到每小时30吨。
三、，氢氧化钙生产线通过不断地优化，改善了生产运行工艺，合理调节设备运行状况，降低了不必要的耗能，整套氢氧化钙生产线，大大降低了生产成本，为企业提高了经济效益。
新型氢氧化钙生产线设备采用全自动化的PLC控制，改善了工人的工作环境和劳动强度。消化器分为一级(单，双轴)消化器，二级(单，双轴)消化器、三级联动消化器，使石灰得到均匀消解，消化率≥98%。氢氧化钙生产线采用闭式负压选粉法使成品氢氧化钙的细度可达100目-600目不等，产品可分多级。
氢氧化钙设备生产成品从5吨/小时-30吨/小时氢氧化钙多种规格，设备生产产品细度100-800目不等，纯度≥97%，含水量≤1%。是饲料、焊剂、皮革、造纸、涂料、电厂脱硫、水质净化和调解水质PH值等领域的非常好的产品。
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