铝合金型材自动化技术生产线的优势！
相对性于手动生产线，自动化技术生产线关键有以下优势
（1）驾驶不会再由人工操作，因而解决了手动线常常碰到的产品质量无法控制、化学品耗费过大及其污水处理成本增加的难题。（2）工件实行的加工工艺流程、水清洗時间等全是依照设置好的加工工艺時间来实行的，不会有换工作、降低水清洗時间、工件坡度不足、渗水時间不够等难题，因而清除了手动生产线上经常会出现的由于驾驶操作手实行加工工艺不严苛造成的产品质量不稳定的难题。
（3）在手动生产线上职工操作时，常因工件坡度不足、渗水時间不够，造成比较多的黏附在工件上的化工厂物带到到下一工艺流程，造成化工厂药耗费很大。
（4）在手动生产线上，因为化工厂药的耗费大，必定促使清理水流量务必增加才可以清理整洁工件。那样又使污水处理量提升，进而提升污水处理成本费。
（5）降低操作工作人员总数，提升 公司经济效益。在全自动生产线上，线棒铝型材仓储货架，驾驶、过跨车、固化炉、开关电源等都不用人工操作，因而降低了操作工作人员的总数，进而提升 了公司的经济效益。
（6）可以信赖，丰都铝型材线棒，降低安全事故。在空气氧化生产线上，一般事故的大部分原因全是违反规定操作，选用自动化技术生产线则能够 避免由于违反规定操作机器设备而造成的安全事故。
常温硬质阳极的概念
常温铝硬质阳极氧化又叫普通氧化膜厚一般在5-15微米，硬度200-400HV。
低温氧化一般用于硬质氧化，线棒和铝型材固定方法，硬质氧化的特点
1：色泽膜层呈灰.褐.墨绿至黑色，与材料成分和工艺有关，而且温度愈低，膜层愈厚色泽愈深。
2：硬度氧化膜硬度极高，在纯铝上HV=1200-1500，在合金铝上硬度显著降低。HV=400-800.由于微孔可吸附润滑剂，故可大大提高耐磨能力。
3：厚度膜层可达到250微米，所以又称为厚膜氧化。
4：腐蚀具有极高的耐腐蚀能力，尤其在工业大气和海洋性气候中有卓yue的耐腐蚀性能。
5：绝缘与绝热性硬质膜电阻大，膜层100微米，可耐2000伏以上，熔点达2050摄氏度，导热系数低至67KW/(M.K)，是很好的耐热材料。
6：结合力与机体结合十分强固。
由于铝硬质阳极氧化的有之特性，故应用很广。主要用于耐热，耐磨，铝型材线棒端头，绝缘性能要求很高的铝制零件，如活塞，汽缸，轴承，水电设备叶轮等。
氧化膜的质量可通过以下办法检测；
1.观颜色。已生成氧化膜的纯铝外表是乳白色，铸铝，杂铝呈灰黑色。未生成氧化膜的外表呈通明的亮白色，有的还附有粉红或灰黑色的挂霜。
2.测电阻。已生成氧化膜的检测时有电阻，常压下不导电。未生成氧化膜的检测时能导电。
3.划痕，已生成氧化膜的外表很硬，用针划时打滑，无划痕，未生成氧化膜的外表很软，用针划时有阻力和划痕。
4.听声，已生成氧化膜的击打时会宣布清脆声，未生成氧化膜的击打时宣布闷声。
5.上色检验。已生成氧化膜的在染色溶液中很快可以上色，未生成氧化膜的在染料溶液中染不上色。
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