




除大块机是用于清除物料中大块杂质(如石块、木块、金属块等)的设备,广泛应用于煤炭、矿石、建材、化工等行业。以下是其设计要点及关键技术:
一、设计目标
除杂:分离大块杂质,确保后续流程顺畅。
防堵耐磨:适应高硬度、大颗粒物料,避免卡料或快速磨损。
结构紧凑:适配不同输送系统,减少空间占用。
低维护成本:易损件更换便捷,运行稳定。
二、常见类型及设计原理
1. 齿辊式除大块机
结构:由两组相向旋转的齿辊组成,齿辊表面带有螺旋形齿板或锲形齿。
工作原理:
物料通过齿辊时,大块杂质被齿板破碎或拦截,小块物料从齿间间隙落下。
齿板设计可增加物料与齿面的接触时间,提升分离效率。
特点:
处理量大,适合大块物料(如煤炭、矿石)。
齿板材质多为耐磨合金钢,寿命长。
除细木器传动部件检查
对于皮带传动,检查皮带的磨损情况,查看皮带表面是否有裂纹、起皮、磨损不均匀等现象,测量皮带的张紧度,确保皮带张紧力合适,过松会导致皮带打滑,过紧会增加轴承负荷。
对于链条传动,检查链条的磨损情况,测量链条的节距,判断链条是否伸长或变形,武威除杂物器,查看链轮的齿形是否磨损,链条的润滑是否良好。
检查联轴器的连接情况,旋抛式除杂物器,查看联轴器的螺栓是否松动、磨损,弹性元件是否老化、损坏,确保联轴器的同心度符合要求。
除细木器定期检修包含机械部件、电气系统、筛网及密封部件等多方面的检查与维护,以下是具体内容:
机械部件检修
轴承检查
检查轴承的润滑情况,查看润滑脂是否变质、干涸或不足,如有需要及时补充或更换润滑脂。
检测轴承的游隙,使用工具测量轴承的径向和轴向游隙,判断是否在规定范围内,钩齿式除杂物器,游隙过大或过小都可能影响设备运行,必要时更换轴承。
检查轴承的磨损情况,通过观察轴承的滚道、滚珠或滚柱表面是否有磨损、划痕、裂纹等缺陷,判断轴承的磨损程度。
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