





从各工序的检查来看,封头缺陷及其原因分析如下。
凹坑缺陷及其原因分析凹坑是在头部加工过程中形成的局部或整圆凹坑。产生凹坑的主要原因如下:,焊接球加工,模具位置不正确。在冲压过程中,如果模具偏心,碳钢焊接球加工,两侧的间隙大小不同,坯料不容易被压到间隙小的一侧。如果模具卡在这部分并用力压下,钢结构焊接球加工,侧面会严重变薄,形成凹坑。第二,定制焊接球加工,在旋压过程中,不适当的鼓形挤压工艺也可能导致凹坑,特别是对于薄壁封头,其变形较大,鼓形封头跳动不均匀可能导致局部凹坑。
椭圆封头即为由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。 其作用就是1.管道到头了,不准备现延伸了,就用封头焊到管子上,做为一个末端来使用。2.用在压力容器上,上下各有一个封头,中间是一个直管段,做为压力容器的罐子用。头厂安装中型或者是大型不锈钢封头的时候一般使用的都是冷安装的方式,也就是直接的使用一些固化的安装方式,但是小型不锈钢封头之上使用这种安装技术是不切实际的,因为很多的时候,小型不锈钢封头是需要多次反复拆装的,这样我们就需要另外的一种安装方式。

不锈钢压力容器封头缺陷的预防措施
减薄中超标缺陷的预防措施减薄的控制主要是在制造过程中。整体减薄应考虑配料的厚度是否足够,坯料尺寸是否能保证足够的坯料夹持器宽度。局部减薄的控制应确保滚筒压制过程的正确性和工人的熟练程度。
刮伤缺陷的预防措施为了减少刮伤缺陷,在冲压头部之前,应清洁毛坯表面,以避免冲压过程中粘附硬物刮伤表面。定期清洗上下模具,以减少氧化皮粘附;定期检查模具有无损坏。
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