钢梁零部件及接板切割钻孔加工成型和喷砂除锈均在工厂内完成，货车运至施工现场进行放样组装栓接；为确保构件质量，我司工厂内焊接制作车间和喷油车间分开，制作厂房内设置钢台架.焊接设备.校正设备和起吊设备等， 喷油厂房内仅安装喷油设备，避免漆喷雾影响焊缝质量，既要使钢构件制作完全达标，又要保证制作工人安全和身体健康。（2）所有钢结构杆件制作均在工厂内生产流水线上生产，构件出厂前在工厂内试拼装;保证供货及时，包装后用货车运到施工现场。
焊接球网架拼装前应编制好焊接工艺和焊接顺序。焊接工艺内容有电流、电压、运条方法、焊接层数和道数、焊缝坡口、间隙等内容；焊接顺序是指拼装各节点之间的焊接，以控制构件的变形量。
钢网架拼装焊接技术难度大，质量要求高，钢结构网架焊接球加工，焊工必须具有全位置焊工考试合格证，方能上岗。
钢网架施焊操作应符合下列规定：
钢管与钢球焊接时，起弧应在钢管底部中心线左侧20～30mm处，引弧应在焊道内引弧，定制网架焊接球加工，防止母材。
引弧后向右边运条焊接，采用斜锯齿形运条法，防止铁水流失和咬肉；采用反向的斜锯齿形运条手法时，应防止熔渣倒流。
当焊条焊至1／4圆处，重庆网架焊接球加工，可改为月牙形运条手法，当接近上部时，应采用反向的斜锯齿形运条手法，防止咬肉。
作业队配备2台35T长臂吊车用于H型钢梁.C型钢檩条.方通抗风柱和拔杆设备吊装，1台25T长臂吊车用于网架拼装， 2台堆高车用于墙面板安装。5、材料的供应方式（1）本工程采取项目管理制，加肋网架焊接球加工，工程所需的主要材料为大厂钢材，实行统一计划、统一调度和统一核算。（2）低值易耗品及现场急需零星材料由我司项目部自行采购。（3）材料到现场按计划位置堆放。（4）所有卸货与堆放时应严格按照有关规定进行操作，并同时满足各方要求。（5）卸货必须文明安全操作，确保人员安全及材料无损。（6）所有箱、包、捆及零散构件的编号均应处于可视状态，以方便查找。（7）所有主钢构件、檩条、角钢等应堆放于垫木之上，垫木间距应小于2M，垫木表面保持水平;如材料堆放多层，则在层间放于底部垫木相应的垫木，并且位置相同;堆垛必须保证稳固安全，不得在板材上行走。
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