放电切割机原理-广东放电切割机-苏州电加工机床

二、电火花加工的极性效应

在电火花加工过程中，两极都会受到电腐蚀，但由于所接电源的极性不同，两极的饨除量不同，这种现象称为极性效应。习惯上通常把工件接正极时的电火花加工称为正极性加工，把工件接负极时的电火花加工称为负极性加工。 从提高生产率和减少工具电极损耗的角度来看，极性效应愈显著愈好，采用短脉冲精加工时，广东放电切割机，应选用正极性加工;采用长脉冲粗加工时，应选用负极性加工。在实际生产中，放电切割机图片，极性的选择主要依靠机床参数表或通过试验确定。

中走丝电火花线切割机

为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。 第三次、第四次或更多次切割（目前中走丝控制软件很多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光 ，可用很小脉宽（目前很小可以分频到1μs）进行修光，放电切割机原理，而峰值电流随加工表面质量要求而异，切割机放电参数，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。

电火花线切割机床的工作原理

卷绕在丝简上的电极丝(一- 般快走丝线切

割机用钼丝，慢走丝线切割机用黄铜丝)与高频脉冲电源的负极相接，连续地沿其自身轴线

行进，并在张紧状态下由上、下导丝轮支承着通过加工区。安装在坐标工作台，上的工件接脉

冲电源的正极。工作液由喷嘴以一一定的压力喷向加工区。当脉冲电压击穿电极丝和工件之间

的极间间隙时，两者之间随即产生火花放电而蚀除工件。