包装缠绕膜必须具备两个基本性能，缠绕膜生产加工，
一是具有良好的机械强度、较好的延展性和良好的回弹性，
二是具有较强的表面（单面或双面）粘性。聚乙烯可以生产出机械强度好、延伸性好、回弹性好的薄膜，但很难生产出具有足够表面粘性的塑料薄膜，所以在生产聚乙烯缠绕膜时，往往需要增加胶粘剂助剂的用量。添加以改善薄膜的表面粘性。下面缠绕膜厂家为您介绍。
拉伸膜厂家生产拉伸膜时，拉伸膜表面需要有足够强的粘性。在聚乙烯中混合增黏剂是增加拉伸膜表面粘度的有益方法。目前，在聚乙烯拉伸膜的工业生产中，广泛采用混合增黏剂的方法。低分子量聚异丁烯是目前应用广泛的聚乙烯拉伸膜增黏剂。由于低分子聚异丁烯是一种高粘度液体，与聚乙烯树脂混合后的化合物很难直接喂入挤出机的机筒中。如增黏剂。以上是缠绕膜厂家介绍的缠绕膜中添加的增黏剂的作用。
缠绕膜在我们生活中经常可以看到它的身影，但是由于不正确的保存拉伸缠绕膜会导致拉伸缠绕膜质量下降，影响它的使用寿命，拉伸缠绕膜在生产时会出现斑点的现象，这样很影响拉伸缠绕膜的正常销售。
这可能是由于油墨的隐瞒力不强，也可能是它的流平性太差，构成隐瞒不均，镀铝层的色彩就会透过油墨浸露出来。也有可能是拉伸缠绕膜干燥不完全，溶剂蒸发不充足，构成胶黏剂中残留溶剂太多，有些墨层被溶解上光，出现斑驳。
再次就是油墨和胶黏剂不匹配，使得胶黏剂对油墨的浸透功能欠好，浮现排斥表象，也会发生斑驳。另外就是因为油墨的外表张力低，墨层与镀铝层之间的黏结力和层间严密度就会凹凸纷歧，在视觉上构成白色或灰色的斑驳。
缠绕膜要求的粘性既要具有良好的剥离粘性也要具有良好的搭接粘性。剥离粘性越高，托盘越不易散包，且薄膜的密封性越好；搭接粘性越高，薄膜越不易发生纵向位移，因此要想获得牢固的包装，就需要缠绕膜的剥离粘性和搭接粘性达到均衡。1．分子量对缠绕膜粘性的影响分子量不同，粘着性能会随之不同，分子量高的PIB使薄膜具有更高的剥离粘着性，但是随这PIB分子量的增加，搭接粘着力会衰减；而分子量太低的话，由于其较易挥发会导致粘性保持时间过短。因此，南京缠绕膜，选择合适分子量的PIB才能使得缠绕膜具有性能。研究表明，数均分子量在1300左右的PIB比较适用于增加缠绕膜的自粘性。2．添加量对缠绕膜粘性的影响缠绕膜的粘性与PIB加入量成正相关。但是，但PIB加入量超过3%之后，缠绕膜自粘性的提高变得不明显，缠绕膜厂家生产，若继续提高PIB的加入量，PIB会在膜表面析出成块，造成薄膜自粘性不均，甚至膜卷很难打开。为了保证缠绕膜的性能，并综合考虑原料成本问题，缠绕膜批发价，PIB的添加量应控制在1~3%之间。PIB有一个渗出过程，一般要三天左右的时间缠绕膜表面才能产生足够的粘性。3．缠绕膜储存温度对粘性的影响PIB的迁出速度与存放的温度有关，环境温度升高，PIB的迁出速度增加，粘性提高。因此，缠绕膜要达到要求的粘性，应在较高的温度下储存，且一般应防止一周后即可达到使用要求。但是长期储存在高于30℃环境下，PIB会大量析出，易产生膜卷大小头或纸芯脱出的现象，因此在达到粘性要求后，应尽量该放在-15℃~40℃的环境下储存。
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