拉伸部分采用三缸结构，压边部分通常采用八缸结构。为了实现模具的快速换模，网架钢球加工，实现柔性生产，液压机设有移动工作台，移动工作台可实现前后移动。移动工作台其驱动方式为自移式，采用变频调速，实现其快速和慢速的转换。
上模快换装置及接筒由内承压筒，中承压筒，外承压筒，夹紧块和液压油缸等组成，通过更换不同的承压筒实现与压边圈不同的组合完成不同规格封头的压制。
对于封头而言其毛坯厚度等于设计厚度+成形减薄量+圆整量至材料标准规格厚度，其成形后厚度不得小于设计厚度，乌鲁木齐钢球加工，其中，设计厚度=计算厚度+腐蚀裕量。当圆整至材料标准规格后的封头毛坯厚度与计算封头计算厚度时选取的许用应力厚度不在文献中材料许用应力表同一厚度档时（跳档），如用封头毛坯厚度所在档的许用应力计算封头的厚度会增加，因为根据文献中各材料许用应力表的规定，同一材料不同厚度的许用应力不同，空心钢球加工，并且随着板厚的增加许用应力也随之降低。
封头的成形方法包括，定做钢球加工，整板或拼板经冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形；也可以分瓣成形后再组焊成封头。其中卷制主要用于锥形封头的成形。早期的封头加工方法只有热冲压和冷旋压，后来出现了冷冲压、热旋压等方法。再后来，随着压力容器大型化，受制造、运输条件的限制，分瓣成形后组焊的封头逐渐增多，GB/T 25198-2010增加了对分瓣成形封头的相关要求。
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