滚光机的应用优势分析：
滚光机采用工件固定，刀具旋转进给的加工方式。该机床配备了数控系统，镗杆箱采用交流伺服主轴电机驱动。主轴轴承采用高精度轴承，回转精度高。进给箱采用伺服电机，无级调速。配备高精度的滚珠丝杠，实现了主轴箱高精度稳定进给。床身采用导轨宽度650mm铸造床体，双矩形导轨保证了机床整体刚性。的液压自定心夹具保证了在高速加工过程中工件的稳定。
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煤机行业加工缸筒内孔大
长期以来，滚光机价格，煤机行业加工缸筒内孔大都是用国产的镗床.缸筒的加工顺序为行粗镗，然后进行滚压.这样加工的零件内孔圆柱度较差，容易有波浪纹，且加工效率较低.为了满足市场需求，提高产品质量和加工效率，我公司引进了进口的刮削滚光机.此设备的加工方法为粗镗，刮削和滚光一次加工完成，代替了原来的粗镗和滚压.此设备的引进不仅解决了缸筒内孔圆柱度和波浪纹的问题，滚光机型号，且减少了物流，大大提高了生产效率和产品质量.
滚光机的加工能力介绍
滚光机的加工能力：具备对缸筒内孔实现粗镗，半精镗，精镗和滚压一次性加工完成。生产效率大大提高，是传统珩磨加工方法的10倍以上。达到缸筒内避雷的镜面效果。由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，滚光机规格，阻碍侵蚀作用的扩展，从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。滚压表面能形成一层冷硬化层，提高了缸筒内避雷的耐磨性。滚光机的应用有效避免了传统磨削工艺所相起的。
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