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钣金折弯是大多数零件成型中的关键工序,折弯质量直接关系到产品的终形状和特性。
影响钣金折弯精度的因素很多,如配件的尺寸精度、模具采用的合理性和折弯顺序等,因此,钣金折弯精度的探索必须从这些因素一一分析,以及如何控制它。折弯质量可以实现折弯质量的。
1.钣金展开尺寸计算
(1)配件弯曲半径的设计 材料弯曲时,圆角区域的表层被拉伸,内层减少。在钢板折弯厚度不变的情况下,弯曲圆角越低,材料的拉压比就越大。当表面圆角的拉应力超过材料的极限强度时,就会出现裂纹或断裂。弯曲部分的结构设计应避免弯曲圆角半径过小。
弯曲部分的小弯曲半径与材料的力学性能、表层质量、硬化程度和纤维的取向有关。只有在产品设计时才选择小弯曲圆角半径。通常,弯曲圆角等于或略低于板材的厚度。
圆管折弯加工
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目前将钢板卷制成圆筒体这个卷筒加工过程一般在三辊卷板机上进行,通常大型卷圆加工有以下两种方法:一种卷圆加工是预留长度法,即在筒体材料展开尺寸的基础上增加一定的长度,该长度由三辊卷板机两个主动轮间距以及所加工筒体的直径确定。该卷圆加工工艺过程是:划线下料、划线打样冲眼(后序中割掉工艺预留材料的长度参考值,距两端长度均等)、上料(即在卷板机上找正安装)、滚圆、气割(割掉工艺预留材料长度)、打坡口、修正错边及错口量、定型焊接、卸料、焊接、二次上卷板机滚圆。该工艺的主要缺点是需要预留钢板长度、造成很大材料浪费;卷圆加工
另一种卷圆加工方法是用模具预弯法,即在按筒体展开净料尺寸下成的板料两端用模具进行折弯,然后再到卷板机上卷圆。卷圆加工工艺过程是:划线下料、打坡口、调整安装工具、预折弯、上料(在卷板机上找正安装)、滚弯、电焊、滚圆。该工艺缺点是预折弯需要模具及合适的油压机,模具的通用性受筒体直径、板厚及宽度影响,筒体制造直径不同所需的模具也不同,制作费用较大,且在预折弯工序,安装模具调整时间较长,预弯时又增加了操作者的劳动量。

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卷圆加工绳槽底径公差应不大于GB1801~GB1802中的h10的数值,对于双吊点中高扬程启闭机,其卷圆绳槽底径公差应不大于h9,绳槽表面粗糙度为GB1031的Ra=12.5μm,底径圆柱度误差不大于直径公差的一半。?
铸铁卷圆加工和焊接卷圆加工应经过时效处理,铸钢卷圆应退火处理。?
铸造卷圆加工面上的局部砂眼、气孔其直径小于8mm,深度不超过该处名义壁厚的20%(值不大于4mm),在每100mm长度内不多于1处,在卷圆全部加工面上的总数不多于5处,允许不焊补。?
缺陷清除后,圆管折弯加工哪家好,允许焊补的范围见下表。同一断面上和长度100mm的范围内缺陷不得多于2处,焊补后可不作热处理,但需磨光。

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