厚板冲孔加工公司-晋城厚板冲孔加工-山西众邦成钢材切割

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火焰切割钢板煤气

氧是可燃性气体燃烧所必需的，是提供达到钢材可燃性温度所必需的能量所必需的。 另外，氧气是钢材预热到达闪点后燃烧所必需的。切断钢材使用的氧必须具有高纯度，一般要求在99.5%以上，工业标准要求氧纯度在99.7%以上。氧的纯度每下降0.5%，钢板的切断速度就下降10%左右。 氧气纯度下降到0.8%-1%时，不仅切断速度达到15%-20%，狭缝也变宽，切口下端炉渣多，很快就难以清扫，切断断面的质量大幅下降，气体消耗量也增加。 很明显，这降低了生产效率和切割质量，生产成本也显著增加。 

通过采用液氧切割，一次性投资很大，但长期来看，其综合经济指标比想象的要好。 气压的稳定性对工件的切断质量也很重要。 波动的氧气压力会使切断断面的质量显著恶化。 空气压力根据使用的喷嘴类型、切断的钢板厚度进行调整。 切断时如果采用超过规定值的氧气压力，则无法提高切断速度，反而导致切断断面的质量下降，切断后的加工时间和费用增加。

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超厚板的切断截面容易产生质量缺陷

(1)上缘塌陷或水滴状熔豆串，断裂的上缘过于熔化，圆角塌边。

原因：一是钢表面有难以熔化的厚氧化皮；二是切断速度慢，预热火焰过强；三是割嘴与工件之间的高度太高或太低，使用的割嘴尺寸过大，火焰中的氧过剩。

(2)截平面的平面度差1.断面的上缘下有凹形状的缺陷，并且上缘有一定程度的熔化塌边，这是因为氧压力过高，或者切割嘴和工件之间的高度过大，所以切口造成垃圾堵塞，妨碍了风线，导致切断断面粗糙度过大。

(3)火焰切割钢板截面垂直度差

1.狭缝的上宽下窄或上窄下宽，厚板冲孔加工厂，原因是切割速度过快或过慢；割嘴堵塞妨碍风线；切割氧过小或过大，金属烧损不足或过多。

2. 出现倾斜角是因为焊炬与工件面不垂直，或者不受风吹动。

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钢板加工热板对焊接的影响:

   1.点焊:由于表面有氧化皮，必须去除后才能进行点焊。应进行特定屈服强度的焊接试验

   2.螺栓焊接:清除氧化皮，并进行比屈服强度焊接试验

   3.普通焊接:飞溅大，变形难控制，焊缝难打磨，变形大，难;这将增加工作负载。相同焊接条件下的屈服强度需要通过焊接试验确定

   4.激光切割:激光切割变形大。尺寸要求高的零件不宜使用，会对后部焊接产生很大影响。

   5.弯曲:冷弯成形或冲压性能低，容易产生弯曲裂纹，降低产品使用寿命，造成失效。