





静电喷涂的优点及工艺原理
优点:不需要稀释材料,不污染环境,对人体无害;涂层外观优良,附着力强,机械强度高;喷涂施工凝固时间短;涂层具有较高的耐腐蚀性和耐磨性;没有底漆;施工简单,对工人技术要求低。
工艺原理:粉末喷涂时,喷塑,带电涂层粒子被吸收到工件的极性相反的地方。当厚度达到一定程度时,静电斥力就不会继续吸附,柜体喷塑,使整个工件能够得到一定厚度的粉末涂层。然后将粉末熔化、拉平、加热固化,即在工件表面形成一层坚硬的涂层。
喷塑有以下优点:
喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180~220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,大型静电喷塑加工,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。
1、质量上,喷塑的要高,特别体现的户外的,喷塑的耐磨,耐腐蚀要比漆好。
2、漆掉下来不可回收,排出去都是污染。目前喷塑的前处理已经有物理方法可以替代酸碱,而且加工过程干净。
3、在同档次下,喷塑价格便宜,粉末可再利用。
4、保护金属材料不被氧化,腐蚀而损坏,并且可改变外观颜色。
静电喷涂为何出现粉末上粉率低的问题?
1.电压低或者是无高压是其主要的原因之一,需调高输出电压或者是维修高压静电发生器。
2.工件接地不良,挂钩或低层电阻大,如喷第二遍粉时或者是腻子不导电,都会使低层电阻大。
3.粉末荷电量过大或者是过小都会影响上粉率,对环氧型粉末实验结果,当粉末带电量达到1.6微库仑每克时,所以上粉率只达百分之八十五左右。静电粉末涂料
4.气压过大,气压过大会抵消静电引力,使附着在工件上的粉末被吹掉,降低上粉率。
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