3、6、7一般情况下禁止带电作业,必须带电作业时,要按带电作业技术要求采取安全措施。
3、6、8停电作业时,开关(断路器要上锁)要设专人监护挂警告牌。停电作业必须用验电器验证电器设备确属无电时,将已停电的电气设备短接入地后,方准作业;开始送电前,必须同各工作点联系,苏州无尘室工程,确保无误方可按程序送电。
3、6、9电气设备发生火灾时,工程,要先切断电源,再用干砂、四氧化碳、1211等灭火器材施行扑救,禁止用水或泡沫灭火器扑救。
3、6、10电气工作人员,必须熟悉触电急救知识。
7.5.3.13 试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽积液。排液时应防止形成负压,并不得随地排放。
7.5.3.14 当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后,苏州给排水工程,应重新进行试验。
7.5.4 气压试验应遵守下列规定:
7.5.4.1 承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa,当管道的设计压力大于0.6MPa时,必须有设计文件规定或经建设单位同意,方可用气体进行压力试验。
7.5.4.2 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
7.5.4.3 试验前,必须用空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa。
7.5.4.4 试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,苏州建筑工程,直至试验压力。稳压10min,再将压力降至设计压力,停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。
7.5.5 输送流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行:
7.5.5.1 泄漏性试验应在压力试验合格后进行.试验介质宜采用空气。
7.5.5.2 泄漏性试验压力应为设计压力。



6.10.4.2 球形补偿器的安装应紧靠弯头,使球心距长度大于计算长度(图6.10.4-2)。
6.10.4.3 球型补偿器的安装方向,宜按介质从球体端进入,由壳体端流出安装(图6.10.4-3)。
6.10.4.4 垂直安装球型补偿器时,壳体端应在上方。
6.10.4.5 球形补偿器的固定支架或滑动支架,应按照设计规定施行。
6.10.4.6 运输、装卸球型补偿器时,应防止碰撞,并应保持球面清洁。
图6.10.4-1 球形补偿器与球心距管段的组合
图6.10.4.2 球心距的安装长度
图6.10.4-3 球形补偿器的安装方向



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