




广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作,在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。
1、用途:本装置用于大型反应罐、贮罐,对介质进行混合搅拌操作。安装在罐壁,一般沿周边设置2-4台,搅拌器为推进式,轴线方向可以水平或倾斜。
使用温度:0-50℃、使用压力:常压-0.3MPa、
搅拌转速:300r/min、介质:弱腐蚀,非介质。
2、特点:本装置采用三种密封形式:
a 、212型波纹管式单端面机械密封为主密封;
b 、停车密封,当更换主密封时,搅拌轴停止传动,停车密封起作用,防止罐内介质外漏;
c 、叶轮密封,防止介质中固体颗粒及结晶进入主密封起保护作用。本装置机架上的传动轴可以抽出,在机架方孔处更换机械密封极其方便。

立式搅拌器厂家实拍
在进行搅拌时,混合物料的分散速度和混合均匀度等,是搅拌机械性能的主要指标。影响搅拌机械性能的因素很多,如混合时间、混合强度、搅拌器转速、搅拌转速等。这些参数除与设备本身有关外,还与物料性质、容器的几何形状及大小、操作条件、设备的安装方式等有关。对同一种物料,搅拌装置不同,其混合均匀度有明显差异。因此,对搅拌机的设计要求也很严格。
在实际生产中,若操作条件不同,如温度、压力和浓度等发生变化时,如不及时调整或处理不当,会导致设备超负荷运转或损坏设备。因此应根据实际情况合理调整各参数。

螺带式搅拌器按照一般设计来说是轴向流+径向流结合的。正转和反转的区别就是径向流方向会发生改变,轴向流影响不大,但是你要考虑到一个因素,厂家在设计搅拌的时候所有的部件都是按照正转来考虑的,淬火槽用液下搅拌器,如果你改变旋转方向,可能会造成相关部件的损坏,搅拌叶片螺旋带布置,淬火槽用搅拌器叶轮,效率提高15%,节能15%,物料搅拌匀质性超高搅拌轴上安装有蜗轮减速器,它是螺带式搅拌器的主要动力部件,它将电机的机械能转变为电机轴上的力矩,驱动蜗轮减速器旋转,淬火槽用搅拌器,改变螺带的位置和转速,从而达到搅拌的目的。
螺带搅拌器与传统搅拌器相比具有结构简单、操作方便、体积小、重量轻、噪音低等优点。另外它还具有搅拌均匀性好,稳定性强等特点。螺带搅拌器是一种新型搅拌装置,湘潭淬火槽搅拌器,其搅拌原理为轴向流+径向流组合,其搅拌性能优于传统搅拌器。
它的主要特点如下:
搅拌速度高达3-50m/s转速范围广,
可在50-1000r/min范围内调节
适合高粘度液体(200-500 Pa·s)及拟塑性流体。
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