万福，2.5米长丝杆-中山螺母旋转式滚珠丝杆

碳素工具钢球化退火后的金相组织，为颗粒珠光体组织，这种组织，在常温下自由能很低，金相组织也稳定；同时，又因为球货退火温度为780摄氏度，所以它能消除轧制及锻造时的残余应力，减小它在加工时变形的可能性。

此外，还因为颗粒珠光体的渗碳体小球在柔软的铁素体上均匀分布，故对谁摩擦表面讲，它们能承担大部分载荷，比较耐磨。而且，当切削速度低于1-1.5米/分时，加工性，因此也很适于精密丝杆精车螺纹时切速小于1米/分的要求。精密级及普通级两类丝杆的机械加工在时效处理上都作了一定的安排，但丝杆精度不同，时效处理次数也就不同。一般讲，螺母旋转式滚珠丝杆采购，精度要求越高，时效处理次数就越多。

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滑动精密丝杆螺纹的摩擦力比较大，其进给灵敏性，中山螺母旋转式滚珠丝杆，传动效率比滚动精密丝杆或静压精密丝杆螺纹低，润滑条件也不好，双向移动时还需要采用消除间隙的措施。所以当机床精度要求高，特别是微量进给精度要求高的时候，一般不采用滑动精密丝杆，螺母旋转式滚珠丝杆供应，而采用滚动精密丝杆或静压精密丝杆。滚动精密丝杆又可分为滚珠和滚柱丝杆两种。用得普遍的是滚珠精密丝杆，它是由丝杠和螺母之间装入连续多粒等直径的滚珠所组成的。

滚珠精密丝杆的传动精度和轴向刚度都比较高，螺母旋转式滚珠丝杆定制加工，螺纹升角大于2度时，传动效率可达90~98%。所以数控机床的进给机构一般都采用它，滚珠精密丝杆螺纹牙形状和普通精密丝杆螺纹牙形不同，它采用了各式滚道。它们的截面形状，有直线形，单圆弧及双圆弧形等三种，用得广的是双圆弧形，因为双圆弧形滚道接触刚度比较好，摩擦小，还有较大的承载能力，传动精度也比较高。缺点是制造工艺比较复杂。

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有机床方面的误差：机床母丝杆径向跳动及轴和窜动的影响，机床母丝杆有了径向跳动及轴向窜动，它们就会直接影响工艺系统运动链中工件与刀具的正确相对运动。其中以母丝杆的轴向窜动，影响很大。它相当于母丝杆本身的螺距作周期性的变化，它会直接给被加工精密丝杆螺距带来一项周期性的误差。

为了限制这项误差，在机床精度标准中规定：普通车床丝杆的轴向窜动量不得超过0.01MM；提的普通车床不得超过0.005MM；精密丝杆车床不得超过0.002MM。母丝杆的径向跳动，在性质上和轴向窜动一样，都是造成以母丝杆一整转为周期的周期性误差。所不同的只是径向跳动量并不直接影响母丝杆的实际螺距，而是通过母丝杆实际中径尺寸的变化以影响螺距的。

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