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的氢氧化钙生产线设备是非常的，并且设备还在不段的进行技术改进，而这小小的改进就能有很大的发展。

在进行氢氧化钙生产的时候，我们就在不断的留意氢氧化钙生产线中所存在低效率的因素，并且不断的想办法进行解决。通常我们会鼓励公司的员工提出建议或者是意见，对于有价值的建议或意见，我们会在开员工大会的时候进行表扬。这样就会激励所有的员工积极的参与进来。

我们在进行技术改造方面，是一点一点的实现的，当发现某一个环节通过改变一种做法可以提高生产效率，我们就会进行尝试，新的方法可能也存在着一些弊端，操作这个环节的员工就可以提出自己的建议，这样就会对氢氧化钙生产线的改进进行不断的完善。

在一个较短的时间内来看，我们使用的新技术不过是一点点，但是通过这样的一点点的改进，通过时间的沉淀和积累，我们的生产技术就会有一个非常大的提升。在过了一段时间后，就会发现，我们的氢氧化钙生产线已经焕然一新，注入了新的血液。

干法湿法氢氧化钙生产工艺

原材料→除去脉石→颚式粉碎机→反式破碎机→雷蒙磨→超细球磨机→分级系统→包装→产品。

干法氢氧化钙生产工艺:合格的生石灰用颚式破碎机破碎至40毫米左右。通过斗式升降机，进入破碎的氧化钙存罐，石灰箱通过稳定流动螺杆输送机或定量称重系统进入一级消石灰搅拌机，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化（根据产量丌同可分为单、双、三轴），然后进入二级消石灰搅拌机（根据产量丌同可分为单、双、三轴）完成消化过程。消化后的石灰通过半成品螺旋输送机被送入进料粉末。

离机得到合格的精消石灰，也可进行产品分级。

干法氢氧化钙生产工艺的特点:干法氢氧化钙生产也是目前常见的工艺。该方法采用的氢氧化钙设备进行处理。由于干法加工可以实现全自动生产，生产过程环保，产量大，质量稳定，产量30吨氧化钙设备视频，生产的氢氧化钙产品无杂质，活性好等优势取代了旧式的生产和加工方法，成为主流的工艺。干法氢氧化钙产品比牛奶氢氧化钙有更广泛的用途，涉及化学、环境保护建筑，食品，等多个领域，另外由于储存，运输都比较方便。

氢氧化钙生产线主要选取高活性钙质白灰是生产氢氧化钙粉的前提。

为了达到氢氧化钙生产线的要求，要求选取的白灰的钙含量要高，活性要高，不出现生过烧。为了达到氢氧化钙含量为90%，选取的白灰其氧化钙应为84%以上。选用回转窑烧成的白灰效果更好。

其次，应保证钙质白灰和水的科学配比。采用干法生产，要使水和钙质白灰的配比合理。水过多成为糊状，为后续的选粉带来工艺及氢氧化钙设备操作上的难度;水过少，使钙质白灰不能充分消化，没有消化的钙质白灰成为渣，影响了产量，加大了成本。采用水量转子流量计，计量，从工艺上保证配比。

氢氧化钙生产线采用的消化设备时生产合格氢氧化钙的保证。

选用预化器和二级消化器，通过两级消化，使用搅拌桨搅拌，可以充分利用生石灰和消石灰的物理特性，消化好的消石灰在设备的上层向下游流动，而没有消化好的生石灰和水在底部消化，消化后再向上浮起。上部消化好的可以起到保温作用，使下部生石灰和水在高温下快速反应，缩短了反应时间。

由于特殊的设计，使氢氧化钙生产线上活性差的钙质白灰也能反应，同时它可以使不同活性的石灰提供不同的反应时间，活性好的先反应，先浮起，先流走，并提供反应的热量，活性差的以较慢的推进速度在下部反应、浮起、流走，提高消化率。