红薯淀粉生产线工艺流程分析：
洁净的工艺水从旋流器组加入，与淀粉乳混合洗涤，然后溢流又与前一级淀粉乳混合洗涤分离，如此一级一级逆流洗涤使得纤维和细胞液等都随水排出旋流站。采取多级洗涤能够保证旋流站的洗涤效果，更好去除淀粉乳中所含的纤维、蛋白等杂质，保证了从旋流站出来的淀粉乳中杂质的减少。以此可以保证生产出的淀粉的各项指标符合标准。
淀粉加工干燥的过程是淀粉生产比较重要的环节，它直接影响到淀粉的质量。根据干燥工艺的不同可以分为自然干燥与机械干燥，下面小编就来为大家介绍一下这两种工艺的不同。 1. 自然干燥 自然干燥即露天晾晒，它是利用日光的蒸发作用与自然环境中空气流动作用，使湿淀粉水分蒸发达到含水量标准的过程。 淀粉自然干燥是较传统的一种干燥方法，受气候影响较大，如果遇到连续性阴雨天气则无法干燥;在晾晒的过程中，易受粉尘污染，造成二次污染，粉条不干净、不卫生。它的优点是不需要消耗燃料，适合农村千家万户，节省机械干燥时所需的能源，并且可以在本地加工后就近晾晒，干燥成本仅是投入辅助劳力的用工，减少劳动力的投入。
薯类淀粉深加工工序
鲜薯的净化处理(清洗上料输送)注意的要点
操作重点：a.输送机均匀上料，不能时快时慢。上料太快，清洗不干净，粉碎机超负荷，每小时处理3吨淀粉设备多少钱一套，造成停机。上料太慢形成人力、电力浪费。b.输送机，清洗转笼用水量不能太小，用水太小会使鲜薯和清洗水接触时间太短，清洗不干净达不到清洗的目的;c.上料人员一定细心，发现有铁块、铁丝、木棒、石头、砖头及土块千万不能让进入清洗输送机，如发现已进入机器内，应马上停机，找出杂物后再开机;d.检查三角带的松紧度，减速机是否有异常响声。
