预聚反应温度，硬段及亲水基团的含量，R值(即-NCO/-OH的比值)，胺类扩链剂的加料方式对水性聚氨酯乳液及其涂膜的影响;利用有机硅和酯单体改性水性聚氨酯分别得到有机硅改性水性聚氨酯PUDS及酯改性水性聚氨酯GDPUA乳液. 1.预聚反应温度是聚氨酯树脂制备中一处重要的控制因素，控制好聚合反应主要是控制好预聚反应温度，同时R值，硬段及亲水基团的含量，胺类扩链剂的加料方式改变了水性聚氨酯分子链的结构以及相互之间的作用力，对水性聚氨酯的乳液的粒径，稳定性，粘度，固含量及聚氨酯胶膜的力学性能等有较大影响.
传统氨基硅油柔软剂存在亲水性差，易"泛黄"及乳液稳定性差等问题，辽宁处理剂，而目前市场上的亲水硅油柔软剂存在手感僵硬及耐洗性差的问题.为了解决上述问题，本文开发了一种新型结构的有机硅柔软剂.先采用D4和1，3-二缩水甘油醚氧基丙基-1，1，3，3-四二硅氧烷为原料，合成端环氧硅油;再将端环氧硅油与氨基聚醚反应，制备三元嵌段共聚有机硅;用亲水改性剂2，3-环氧丙基对三元嵌段共聚有机硅进行改性，制备出具有优异亲水性和抗黄变性的嵌段共聚有机硅.采用单因素分析法，依次对上述三个阶段的合成工艺条件进行研究.通过测试自制端环氧硅油产物的粘度，产率及外观，得出其佳合成工艺
采用二异，聚四氢醚二醇，二羟丙酸，聚醚型氨基硅油等为主要原料制备了硅改性水性聚氨酯(PUDS)乳液及其涂膜.通过红外光谱，塑料高光镜面处理剂，透射电镜等对PUDS乳液及其涂膜进行结构表征，并进行力学性能测试.结果表明，有机硅有效接入到水性聚氨酯分子链上，高光模具防粘处理剂，乳液稳定性良好，涂膜的耐水性明显提高;随着聚醚型氨基硅油用量的增加，涂膜拉伸性能有微下降趋势，高光超滑处理剂品牌，当聚醚型氨基硅油在预聚体中的质量分数为2%和3%时，涂膜耐水性好，伸长率下降少，且涂膜手感柔顺性，滑爽性改善明显，综合性能优良.
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