合金型材是工业中应用非常广泛的一类有色金属结构材料。
铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶,建筑,装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展,同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域,因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。
纯铝的密度小(ρ=2.7g/cm3),大约是铁的 1/3,熔点低(660℃),铝是面心立方结构,故具有很高的塑性(δ:32~40%,ψ:70~90%),易于加工,可制成各种型材、板材,工业铝型材展示柜定制,抗腐蚀性能好;但是纯铝的强度很低,退火状态 σb 值约为8kgf/mm2,故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验,人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝,这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度,σb 值分别可达 24~60kgf/mm2。这样使得其“比强度”(强度与比重的比值 σb/ρ)胜过很多合金钢,成为理想的结构材料,广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面,飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造,以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接,结构重量可减轻50%以上。






阳极氧化的主要流程
表面预处理--上挂--前处理--阳极氧化--染色--封闭--烘烤--卸挂--品鉴--包装。
表面预处理又称机械处理,其方法可以分以下几类;
1.喷砂;利用净化后的压缩空气将沙子喷射在工作表面,可以除工件表面符着污物,去除表面缺陷,可得到漫反射消光的反面效果。这种工艺做出的效果一般称砂面。沙子一般采用金刚砂,秀山铝型材展示柜,氧化铝颗粒,玻璃珠,不锈钢丸等。抛丸的工作原理不一样,但
得到的表面效果大同小异。
2. 拉丝;利用尼龙丝或纱布带通过机械旋转,对工件表面进行切削,形成散乱或整齐的直线纹,可得到表面分布均匀的美观条纹。在加工时需添加润滑剂,防止表面发白。润滑剂一般选用柴油,白蜡,透明皂等。
3.机械抛光;利用旋转的抛光轮对工体表面进行研磨,除去工作表面的细微不平,从宏观上讲可以得到平滑光亮的表面。在加工时需添加润滑剂,防止工件表面留下暗色的斑纹,俗称为‘烧焦’印。一般选用专ye的抛光蜡。抛光轮可分为砂轮,麻轮,布轮等。
4.滚光;又称振光。把工作(一般为小件)与滚光介质(磨料和滚光剂)一起放入滚简内,进行滚磨。随着滚简的旋转,工件与工件及磨料之间彼此摩擦,再加上滚光剂的化学侵蚀作用
,这样能除去工件表面的毛刺,铁斑和油污,整平工件表面的作用。磨料一般采用金刚砂,石英沙,花岗石,浮石,钢zhu等。对于较软的金属采用锯末,玉米芯,皮革及碎块等。滚光剂有酸性和碱性两种。
现在铝合金型材作为一种常见的金属材料出现在生活的方方面面,比如我们面前的电脑,电视机底座就是铝型材支撑的,我们的手机外壳也是铝合金的,还有我们的办公桌隔断也是采用的铝合金型材作为边框,橱柜把手也是铝合金材质的。而这些铝合金型材都有一个共同点,就是表面看上去很光滑,但是又不太亮,而是低调的亚光效果,这也正符合现代审美标准。
铝型材的表面亚光效果是怎么得到的
我们知道铝合金表面本身是光亮的,那么这种哑光的效果是怎样得到的呢?下面我们就来看一下.
总的来说表面的哑光效果分为物理工艺和化学工艺。物理工艺一般就是喷砂处理,采用的是金刚砂,将铝合金材料通过喷砂机,使又细又密的砂在 铝型材表面打出均匀的小坑,肉眼几乎看不出来,呈现在我们眼前的铝型材依然是光滑的,但是视觉效果就从光亮变成了哑光。金刚砂的颗粒大小不同,喷到型材上的效果也有粗细之分。铝型材喷砂之后再进行阳极氧化处理,使其表面形成一层致密的透明氧化膜,增加耐腐蚀性。
化学工艺一般分为碱砂,铝型材做展示柜,酸砂。一般是在铝型材阳极氧化过程中进行的,碱砂工艺是将铝型材放入浓度较高的碱性溶液中,使铝型材表面腐蚀,而形成亚光的效果。酸砂的原理也是差不多的,都是让铝型材表面腐蚀掉一部分,这种化学工艺处理的铝型材表面效果会更自然,但是对铝型材会造成损耗,并且不环保。还有一点就是化学工艺处理的铝型材内腔也会有亚光的效果,而喷砂处理的铝型材内腔依然是光亮的。所以还是要根据产品需求来选择铝型材的亚光处理工艺。
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