脱硝设备
一、脱硝工艺概述
本公司研发的干法脱硝技术并以其“投资少，效果好，安装简单，运行成本低”等特点被迅速推广应用。该技术是采用粉体输送设备将脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在850℃-1000℃的区域，被高温气化后，与烟气中的NOx发生还原反应，将NOX还原成氮气和水从而实现脱除NOX的目的。同时可根据企业排放指标，来调整试剂用量，达到脱硝的目的。
其中部分化学反应方程式为：
1、本项目采用干法脱硝技术工艺。
2、高分子活性物脱硝系统设计出口NOx浓度≤100mg/Nm3。
3、本系统满足全天24小时连续运行，年运行时间大于7600小时。
4、干法脱硝系统使用寿命不低于10年。
5、干法脱硝装置可用率不低于98%。
6、脱硝系统能适应窑炉的启动、停机及正常负荷变动。
7、脱硝系统的调试、启停和运行不影响主机的正常工作。
8、系统装置、安全、便于运行维护。
9、工艺流程合理、装置布置简洁、美观。
SNCR脱硝系统中，分配及喷入模块是脱硝控制的装置之一：分配模块用来控制每个喷嘴的雾化/冷却空气和还原剂溶液的流量，调节以达到适当的空气/液体质量比率，脱硝设备厂家，取得佳的脱硝效果。
压缩空气的压力和氨水的压力及流量通过计量设备计量并传输至DCS，控制系统可控制压缩空气和氨水的流动状态，并进行实时调节。压缩空气和氨水进入喷嘴后进行雾化，脱硫脱硝设备，喷入烟道相应位置，另设置一路压缩空气对喷嘴进行冷却，延长喷嘴的运行寿命。
压缩空气管路设置有相应的支路。在正常运行时，小型脱硝设备，压缩空气不经过支路，在主管路发生故障或需要检修时，脱硝设备，支路投入使用，压缩空气经过相应的支路流动，保障SNCR系统的连续稳定运行。
炉内高温区做 SNCR，
利用炉内多余氨逃逸，
作为炉外SCR 脱硝反应还原剂，
一箭双雕， 从而达到低排放的目的。
使用新工艺的“微型脱硝模块”，将脱硝液加压输送模块，脱硝液计量分配模块，PLC电控模块优化集成在一个模块上，在烟道部位安置一个现场分配模块，可以达到50毫克/立方的排放标准。 炉内高温区做SNCR脱硝，利用炉内多余氨逃逸，作为SCR脱硝反应还原剂，一箭双雕，从而达到低排放的目的。
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