现就脱硝喷枪的设计步骤做一下简要说明。
1.确定喷枪材质：
根据不同应用的烟气成分、工作温度、粉尘含量，确定喷枪套管、、喷嘴的材质。对于烟气腐蚀气体成分较多，粉尘含量很大的工况，应考虑耐腐蚀和耐磨。
2. 确定喷枪流量：
根据不同应用的烟气量、NOx浓度、SO2浓度、O2含量、及烟气中其他相关成分的含量，双流体喷枪，确定系统单位时间需要的NH3量。然后根据业主氨水浓度，确定系统单位时间消耗的氨水量。再根据喷枪数量，确定每只喷枪的流量。
3. 确定喷嘴的形式和角度：
根据第二步确定的喷枪流量和数量，以及喷枪安装截面的尺寸、安装位置，初步确定喷嘴的形式和角度。
4. 确定的雾形:
根据第三步确定的喷嘴，查手册，或对喷嘴进行不同气水压力配合下测试，双流体喷枪厂家，即可确定喷嘴在不同压力下的雾形、喷射距离等参数。
5.确定喷枪的角度：
根据喷嘴的角度、喷嘴的雾形，以及安装位置，为避免喷枪喷射出来的氨水不喷射到本侧安装壁和对侧窑炉的内壁，初步确定喷枪的安装角度。
6. 确定喷枪的长度：
根据喷嘴的角度、喷嘴的雾形，喷枪的角度以及安装位置，为避免喷枪喷射出来的氨水不喷射到本侧安装壁和对侧窑炉的内壁，初步确定喷枪的长度。
7.确定喷枪的安装方向：
根据喷嘴的角度、喷嘴的雾形，喷枪的角度、安装位置和喷枪长度，为避免喷枪喷射出来的氨水不喷射到本侧安装壁和对侧窑炉的内壁，尽量覆盖截面，初步确定喷枪的安装方向。
通过对喷枪技术参数的反复搭配调整，经过覆盖模拟的反复验证，即可确定确定喷枪的参数，设计出使用于不同工况下的优喷枪。通过脱硝喷枪的优化设计，辅助上海朗致环保科技有限公司开发的LZSNCR脱硝控制软件，可降低窑炉脱硝系统氨水消耗10-40%，NOx排放达到100mg以下。
备注：脱硝喷枪的设计选型方法，同样适用增湿塔喷枪、急冷塔喷枪、篦冷机冷却喷水喷枪、脱硫塔等喷枪的选型。如客户有特殊需要，也可按可行需求进行定制化设计。
目前，国内水泥行业脱硝工艺处于大力推广阶段。本文结合公司已经投运的多条水泥窑炉生产线，基于20%浓度氨水作为还原剂的SNCR脱硝工艺，sncr双流体喷枪，就还原剂喷入量的定量计算、还原剂喷入点的选择和脱硝效率
由于氨和NOx的还原反应过程中，还同时存在氨的氧化分解等反应，导致实际反应的氨水消耗量较大，两种反应的占比和反应温度密切相关，很难从理论上来确定比例，对于工程项目而言，主要依靠试验和投运项目实际运行数据反馈来倒推经验系数的取值作为新建项目的设计依据。
对于氨逃逸率，行业标准要求为不超过10ppm，采集数据和试验过程中的原则为，在单个工况数据收集时间段内监测氨逃逸率，在不超过5ppm下（考虑系统余量），在某温度工况下持续加大氨水的喷射量，将测得的脱硝效率作为样本数据。水泥窑炉主要不同温度工况下的标称化学摩尔比-脱硝效率关系曲线见图1，由此可以方便地查找出不同温度和脱硝效率要求下的M值。
近年来，随着我国逐步与世界上国家接轨和国民环保意识的不断增强，脱硝逐渐成为大气治理的主力市场，我国对锅炉NOx的排放提出了相当高的要求。脱硝是国家和电力行业大力支持的产业技术，是国家在“十二五”计划中重点发展的产业，当下烟气NOx脱除市场获得了爆发式的增长。
选择性催化还原技术(SCR)和选择性非催化还原技术(SNCR)是世界上主流的脱硝工艺，属于燃烧后脱硝。低氮燃烧技术属于燃烧中脱硝。相关研究通过比较各项脱硝技术，发现单一使用现有燃烧后脱硝技术，或存在脱硝率低，难以满足环境标准要求，或存在运行成本过高，难以实际应用等缺点。
随着脱硝市场的爆发，超低排放的盛行，氮氧化物排放标准的提高，燃烧后脱硝与燃烧中脱硝相结合是大势所趋，低氮燃烧与烟气脱硝技术相结合可以进一步降低NOx排放值。先采用低氮燃烧技术，后再进行烟气脱硝，同样可以降低投资和运行费用。与末端烟气脱硝技术相比，低氮燃烧技术采用改变燃烧条件来降低NOx排放的浓度，方法简单、经济可行。行业内当下出现了低氮燃烧+SCR与低氮燃烧+SNCR两种结合方式，北极星节能环保此把两种结合方式呈现出来，以便受众更好地进行区分，利于选用。
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