丝杠螺纹为回转体表面上沿螺旋线所形成的、具有相同轴向剖面的连续凸起和沟槽。螺纹在螺钉、螺栓、螺母和丝杠上起连接或传动作用。在圆柱（或圆锥）外表面所形成的螺纹称为外螺纹；在圆柱（或圆锥）内表面所形成的螺纹称内螺纹。如图所示。形成螺纹的加工方法很多车床上车削内外螺纹的情况，也可用成型刀具(如板牙，丝锥)加工。加工内螺纹孔时，先用钻头钻出光孔，再用在光孔内攻出螺纹。 丝杠，大螺距大导程大直径丝杠，一件定制，多件含路费。 丝杠机械加工工艺过程工序号工序名称工序内容1下料棒料ф45mmX850mm2粗车用三爪自定心卡盘装夹工件一端，车另一端面见平即可，钻中心孔B2.53粗车倒头，夹工件另一端，车端面，保证总长840mm，钻中心孔B2.54粗车夹工件左端顶顶右端车外圆至尺寸ф42±0.5mm，车右端至尺寸ф30±0.5mmX85mm5粗车倒头，夹工件右端顶顶左端，车左端外圆至尺寸ф30±0.5mmX40mm6热处理调质处理28～32HRC7车夹工件左端，修研右端中心孔8车倒头，夹工件右端，修研左端中心孔9半精车一夹一顶装夹工件，辅以跟刀架，半精车外圆至尺寸ф36.8mm，车右端外圆ф18+0.030至图样尺寸长50mm，车ф20.8mm至尺寸ф200+0.013mm，长45mm，车距右端面5mm处的4mmXф15mm的槽10半精车倒头，一夹一顶装夹工件，车左端ф20.8mm至ф20+0.0180mm，长45mm11划线划6±0.015mmX20mm键槽线12铣以两个ф20.8mm（工艺尺寸）定位装夹工件铣6±0.015mmX20mm键槽13磨以两个中心孔定位装夹工件，磨外圆至图样尺寸ф36±0.05mm，Tr200*20丝杠厂家出售，磨两端ф20+0.0180mm至图样尺寸14精车以两个中心孔定位装夹工件，辅以跟刀架，粗，Tr200*20丝杠规格，精车Tr36X-7e梯形螺纹15钳修毛刺16检验按图样要求检查工件各部尺寸及精度17入库入库
丝杠螺纹是有一定螺距要求的，因此刀台的进给速率是一定的。同样丝杠也是由导程（对应螺距）来决定转一圈所进给的距离，原理上差不多，而且螺旋传动方式传动平稳，可以通过变速箱内的机构（齿轮系）来实现。
车外圆则是简单的车削加工，虽然工件表面也会有类似螺纹的“车削螺纹丝杠”但是对应起标准螺纹，要求就没有了（几乎是“螺距”越小光洁度越高）。没有了螺距的要求，进给速率就是小点好些（“车削螺纹丝杠”就更不明显）。
这样，漯河Tr200*20丝杠，就没有必要适用丝杠了（丝杠提供前进动力的方式是均匀的螺纹升角，比较平稳），只要采用齿轮齿条机构（齿轮齿条啮合，进出时压力角有变化，不平稳）提供简单的前进动力即可。
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在机床上有一种部件是由细长长的金属棒制造的。上面是光洁度很高的表面，有的还要带有螺纹。一般在机床上面有螺纹的，叫丝杠1、按照GB/T17587.3-1998及应用实例，Tr200*20丝杠标准，滚珠丝杠（目前已基本取代梯形丝杠，已俗称丝杠）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动，定位准确等特点:
2、当丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杠的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。
3、滚珠丝杠丝母间因无间隙，直线运动时精度较高，尤其在频繁换向时无需间隙补偿。滚珠丝杠丝母间摩擦力很小，转动时非常轻松。
4、滚珠丝杠与电机连接时中间必须加装联轴器以达到柔性连接。同步带则可以直接用同步轮与电机出力轴连接。
5、滚珠副依据GB/T17587.3-1998，分为定位滚珠丝杠副(P)和传动滚珠丝杠副(T)两大类.精度等级共分七个等级，即1.2.3.4.5.7.10级，1级精度高.依次降低.丝杠 2">转动一周螺母移动的距离为一个螺距距离，如果是丝杠每转一周螺母移动四个（或五个）螺旋线的距离，那么表示该丝杠是四线（或五线）丝杠，俗称四头（或五头）丝杠。一般小导程滚珠丝杠都采用单线，中，大或超大导程采用两线或多线
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