中山复卷机-复卷机供应商-博兴机械(推荐商家)

复卷机技术参数解析
复卷机作为造纸、薄膜、无纺布等行业的设备，中山复卷机，其技术参数直接影响生产效率和产品质量。关键参数解析如下：
1.幅宽（TrimWidth）
通常为1000-6000mm，决定原材料适应范围。需根据成品规格选择，保留10%-15%余量以适应材料收缩或对齐误差。
2.卷径（MaxRollDiameter）
常规范围Φ1000-3000mm，需匹配分切工位承载能力。大卷径机型（Φ3500mm以上）需强化传动系统扭矩和轴承承重设计。
3.运行速度（LineSpeed）
中端机型150-600m/min，高速机型可达1200m/min以上。速度提升需同步优化张力控制系统，速度每提升50%，纠偏精度需提高30%。
4.张力控制（TensionControl）
采用PLC+伺服电机的闭环控制系统，张力波动需控制在±1.5%以内。分段张力设计（放卷→牵引→收卷）可降低材料拉伸形变，薄膜类产品要求张力梯度≤5N/m。
5.传动系统
机械传动（齿轮箱）适用于低速重载，变频传动实现无级调速。机型采用独立伺服驱动单元，同步精度达±0.05mm。
6.智能化配置
配备自动接纸装置可减少停机损失，视觉检测系统能实时监控毛边、孔洞等缺陷。物联网模块实现OEE（设备综合效率）分析，预测性维护可降低30%故障率。
选型时需结合材料特性：纸张类关注压辊线压力（80-120kN/m），薄膜重点控制静电消除系统（≤50V），无纺布需配置超声波纠偏装置。同时考量能耗指标，高速机型单位能耗应≤0.8kWh/t。合理的参数配置可使复卷效率提升40%，废品率控制在0.3%以下。

复卷机操作员培训要点
一、安全规范与操作意识
1.安全防护
-佩戴劳保装备：防切割手套、护目镜、防噪耳塞、安全鞋等。
-熟悉紧急停机按钮位置，确保设备运行时无人员进入危险区域。
-禁止徒手处理运行中的卷材，停机后进行异常处理。
2.设备认知
-掌握复卷机部件功能：退卷架、张力控制系统、分切刀组、收卷轴等。
-理解控制面板参数含义（如张力值、速度、卷径计算等）。
-识别安全警示标识及设备运行状态指示灯。
二、标准化操作流程
1.开机前检查
-检查设备润滑状态、刀具磨损情况、气压/液压系统压力是否正常。
-确认卷材规格（宽度、材质、克重）与工艺单一致，核对分切尺寸要求。
2.运行操作
-规范上料：使用吊装设备正确固定原料卷，确保对中定位。
-参数设定：根据材料特性设定初始张力（如薄膜类低张力，纸张类中高张力），逐步微调至无褶皱状态。
-分切监控：观察分切直线度，复卷机厂家，及时调整纠偏装置；通过触摸屏实时监控收卷松紧度。
3.异常处理
-断纸处理：立即停机，清理残料后重新穿纸，避免直接拉扯卷材。
-张力失衡：检查气压阀、传感器，逐步复位参数。
-收卷不齐：调整压辊压力或更换已磨损的导辊。
三、维护与质量控制
1.日常保养
-每班清洁刀槽碎屑，检查气动元件密封性。
-定期润滑导轨、轴承，更换液压油（周期参照设备手册）。
2.质量要点
-首卷检验：测量分切尺寸公差（通常±0.5mm），检查端面平整度。
-过程抽检：每20卷抽查表面无划痕、毛边，收卷紧实无松动。
四、进阶技能与注意事项
1.能耗优化：根据卷径变化自动调节速度，减少空转时间。
2.数据记录：完整填写生产日志（包括异常代码、处理措施）。
3.团队协作：与叉车工、质检员保持沟通，确保工序衔接顺畅。
培训考核需包含理论测试（占比40%）与实操评估（占比60%），通过后方可独立上岗。定期组织技能复盘会，复卷机供应商，强化安全意识和故障预判能力。

复卷机辊筒更换与校准步骤
一、准备工作
1.停机断电：关闭设备电源并悬挂警示牌，确保操作安全。
2.工具准备：备齐液压千斤顶、扭矩扳手、水平仪、游标卡尺及吊装工具。
3.检查新辊筒：核对型号、尺寸及表面平整度，清洁轴承位和安装面。
二、旧辊筒拆卸
1.释放张力：通过控制面板解除辊筒张力，避免部件回弹。
2.拆除防护罩：移除辊筒周边护板及传动部件（齿轮、联轴器等）。
3.支撑辊筒：用千斤顶托住辊体，松开轴承座固定螺栓，缓慢移出旧辊筒。
三、新辊筒安装
1.吊装定位：使用吊具将新辊筒平稳移至安装位，确保轴承座与基座孔对齐。
2.固定轴承座：按对角线顺序分次紧固螺栓至规定扭矩值（参手册）。
3.连接传动部件：安装齿轮/皮带轮，调整联轴器同轴度（偏差≤0.05mm）。
四、校准步骤
1.静态校准：
-用水平仪检测辊筒水平度（误差≤0.02mm/m）
-使用塞尺测量相邻辊筒平行度（间隙差＜0.1mm）
2.动态校准：
-低速空载运行，复卷机出售，观察辊筒跳动量（≤0.05mm）
-加载测试时调整张力传感器，确保材料运行无偏移
3.同步校准：通过PLC调节驱动电机转速，保证多辊速度匹配。
五、测试与记录
1.试运行30分钟，监测轴承温度（应＜70℃）及振动情况。
2.测量成品卷材端面齐整度，调整压力辊平衡配重。
3.填写更换校准记录表，归档设备参数变更数据。
注意事项：全程佩戴防护装备，校准后需进行3次启停测试，确认急停功能正常。每班次运行后需复检辊筒状态，持续跟踪72小时确保稳定性。