焊工在实际焊接时的技术要求都有哪些：
1.考试用试件的坡口表明及两侧必须清除干净，焊条和焊剂必须按规定要求烘干，焊丝必须除油、除锈。
2.焊条电弧焊焊工的所有考试试件，层焊缝中至少应有一个停弧在焊接接头，焊机操作工考试时，正规特种焊接培训学校哪里好，中间不得停弧。
3.采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时，高密特种焊接培训学校哪里好，必须从单面焊接。
4.机械化焊接考试时，允许加引弧板和引出板。
5.I类钢号的试件，除管材对接焊缝试件和管板角接头试件的道焊缝在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修；第I-IV类钢号试件，除层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修。
焊接工艺如下：
1.将铜的表面氧化层清除干净，正规特种焊接培训学校哪里好，可用洗化学方法处理然后水冲干净或用砂纸清擦干净，至光亮金属为止。
2.将铜工件（与铝焊接接触面）用氧—火焰焊接，加热工件钎焊一层银钎料，钎料用“料313”（成分为银50%，铜16%，镉18%，正规特种焊接培训学校哪里好，锌16%，熔点为625～635℃）钎焊涂层厚度为0.8～1.0mm，(稍厚更有利于焊接)。
3.将铝工件焊接表面处去除难熔的氧化膜，可用碱洗化学方法处理，然后用水冲干净，或用砂纸清擦干净至光亮金属为止。
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4.用交流弧焊焊接，焊接电流视工件厚薄和大小，精细调节准确，可先用工艺板（模拟工件厚度进秆试焊，确认焊接质量效果后方可在工件上焊接。
5.焊丝填充金属为铝硅合金，焊丝牌号“丝311”视工件厚薄和大小选用焊丝直径。
焊接过程中容易产生焊接缺陷的原因汇总和预防措施
烧穿：
烧穿是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔性缺。
焊接电流过大，速度太慢，电弧在焊缝处停留过久，都会产生烧穿缺陷。工件间隙太大，钝边太小也容易出现烧穿现象。
烧穿是锅炉压力容器产品上不允许存在的缺陷，它完全破坏了焊缝，使接头丧失其联接飞及承载能力。
选用较小电流并配合合适的焊接速度，减小装配间隙，在焊缝背面加设垫板或药垫，使用脉冲焊，能有效地防止烧穿。
其他表面缺陷：
（1）成形不良，指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝超高，表面不光滑，以及焊缝过宽，焊缝向母材过渡不圆滑等。
（2）错边，指两个工件在厚度方向上错开一定位置，它既可视作焊缝表面缺陷，又可视作装配成形缺陷。
（3）塌陷，单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，成形后焊缝背面突起，正面下塌。
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