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锻钢件切削过程实际上是切屑形成过程。比较典型的切削过程是：被切削金属受到刀具挤压而产生弹性变形。随着刀具的切人，应力、应变逐渐加大。当剪应力达到材料的屈服强度时，开始产生塑性变形滑移。刀具再继续切人，当剪应力达到材料的抗拉强度时，金属层经过剪切滑移后被挤裂而形成切屑。实际上，由于加工材料等条件不同，切削过程的这三个阶段并不完全显示出来。例如，加工锻件脆性材料时，低温钢锻件批发价格，被切层在弹性变形后很快形成切屑离开母材，而加工塑性好的钢材滑移阶段特别明显。由于切屑形成的过程不同，切屑的形状也不一样。
切削热，切削和摩擦相似，切削是表面层切削现象，而摩擦是极薄的表面现象，切削热主要包括来源于弹性、塑性变形所产生的热以及摩擦所产生的热。
切削液，切削液的功能，一方面可以减少摩擦，另一方面可以起到冷却作用。此外，还有降低金属强度的作用。
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大型活塞杆锻件锻造成型方法：
大型活塞杆锻件是某型舰船用调距桨装置的重要部件，材料为 42CrMo钢，其中间为兰，两端为台阶，截面尺寸变化较大。在工作中受扭转、冲击等载荷，技术要求高。活塞杆的制造工艺流程为：电炉冶炼→真空精炼→锻造→锻后热处理→粗加工→超声检测(内部控制)→粹火+回火→取样并标识→试验→超声检测→终加工→尺寸检验→标识、发货。
冶炼
冶炼采用电炉冶炼+真空精炼的工艺路线。该材料为常规材料，但因技术要求较高，应在化学成分验收范围内调整冶炼内控化学成分，配料时配好的废钢、料头、生铁，严禁配入士铁、混带泥沙等，并配入足量的生铁，确保一定的配碳量。浇注时确保镇静时间，严格控制注温注速，浇注完毕后及时加入足量的保温覆盖剂，确保帽口收缩质量良好，严格按工艺要求时间脱模红送，以保证钢锭质量。
锻造
该产品为中间有凸台的台阶轴，但因截面变化较大，且长度较短，如采用传统镦粗拔长的成型方法，不仅锻造成型困难，而且中间凸台不易锻透，产品内部质量不能得到保证。因此锻造时选用首先镦粗、拔长下料，再用漏盘局部镦粗中间凸台的成型方式，不锈钢锻件批发价格，这样既便于锻造成型，又满足无损检测要求。
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锻件在锻造时容易出现什么问题？
均温时间是指仪表到达回火温度开始到锻件表面的火色与炉膛一致，即锻件表面温度与炉温一致所需的时间。一般锻件表面火色只能凭经验确定，但在低温回火时，往往看不出锻件的火色，因此回火工艺规范中并不给出均温时间，而是将保温时间延长一半来保证达到均温的要求。
均温结束后，开始保温。在保温过程中，淬火组织完成回火转变。回火保温开始后锻件的机械性能急剧变化（强度和硬度下降，塑性和韧性提高），淬火残余内应力迅速降低。随着保温时间的延长，性能变化和内应力消除逐步减慢，当达到一定时间后，性能和应力变化就趋向稳定。锻件的性能和应力变化达到稳定值所需的时间就是回火的保温时间。回火过程主要是消除淬火冷却过程中工件内部的残余应力，得到一定分散度的回火组织，以满足规定的机械性能要求。
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