加气砖设备改造-加气砖-方盛机械(查看)

      加气混凝土设备的预加料部分是生产过程中的重要部分之一。 核前维护过程中的主要问题是：原始的预培养窑每辆车可以存储7辆模具车，而两个预热窑可以回收利用。 一辆小车进入小车，两辆小车进入窑炉之间的时间间隔大约为10分钟，毛坯的产气时间大部分控制在20分钟左右。 在顶升过程中，加气砖，前模车会因后车的撞击而摇摆。 此时，体气尚未完全排出，并且模具车的摇摆很容易引起分层，机体破坏和气泡结构破坏，加气砖设备改造，从而导致产品质量下降甚至浪费。 如果放慢速度，将无法满足生产要求。 并且应该生产生产线。 生产周期应控制为每7分钟浇铸一次模具。 现有的两个预热窑不能满足产气时间的要求。

　　改造方案：

　　原始设计具有备用轨道。 其功能是修理模具车，并将其更换为第三座预热窑进行生产，从而可以保证气体产生时间和产量。 将备用轨道放入生产轨道，并在其上建造一个预热窑。 在预养窑中增加了推拉小车，用于推拉模具车，形成模具车循环。

　　用家用电动机减速器代替原先升高的轨道上的牵引小车，增加变频器，并提高模具车传动的平稳性;

　　循环使用三个预热窑，每个模具车的休息时间为20分钟。 排气后，插入下一个模具车，可以解决浇注后模具车晃动的问题，从而保证了产品质量。

　　加气混凝土设备生产线的设计中将有一个回车装置。 一些客户会感到困惑。 回车装置有什么用? 不能安装吗? 小编将为您详细介绍回油器在加气混凝土设备生产中的重要性。 滑架返回装置的主要功能是：从水壶中蒸出蒸汽后，载有充气混凝土产品的小车将进入滑架返回轨道，并被颚板分开。 包装完打包机后，蒸过的手推车将被回收再利用。 该单元的存在使整个生产线完全自动化，同时节省了生产时间和空间，这是非常重要的设计。加气砖

在加气块整套技术设备中，技术是支持着设备发展的有利因素，加气混凝土设备的技术就是这样被体现出来的需要在此体现:

   1.整套设备的机型结构非常的简单实用，在安装方面也会非常的简单化，安装维修非常的；

   2.设备的胚体在运行翻转后的宽度要保持在宽胃600mm，高度为1200mm，于此才能实用切割钢，使用短，不易断裂，以的技术来达到度

   3.运行过程中设备要使用纵向切割技术，来完成的切割作业，水平式的横切技术采用的技术包保持横切的技巧，保证切割的度；

   4.设备的机型也是生产的关键，就是在选材上，对胚体做纵向的切割的同时也要完成铣槽，不需要配置其他设备来加工设备；

   5.加气混凝土设备的机型选取的材质就是板材，而且对胚体进行六面切割，来保证质量的涂抹以防变形；

   6.本设备的操作非常的简单，此机型在切割上也分工不同的完成整套设备的完成，操作需要技术，加气砖设备生产厂家，设备也需要保养。

加气混凝土切割机工作原理： 加气混凝土坯体连同底版放入翻转台后，向切割机方向移动至小滑台，90度翻转后由小滑台将坯体移动到切割位置，先对坯体进行四面水平切割，在进行纵向切割。切割后的坯体再由小滑台移动至翻转台，加气砖设备价格，将坯体反方向90度反转到反转台上。整个过程自动完成。

地面翻转切割机的优点:

 1、结构紧凑，容易操作，维修量小。

2、坯体的水平、垂直切割一次完成。

3、对坯体进行六面切割。制品精度可达到GB/T11969-1997。

 4、可以满足板材生产要求，制品精度可达GB15762-1995。

 5、对废料全部进行回收，不产生二次污染。

6、坯体不发生粘连。

7、横切采用丝杆传动，解决了原液压传动的不同步问题。

8、机械系统没有限位和互锁，可防止操作不当引起的设备事故。

9、具有快速更换钢丝装置。

10、无“shuang眼皮”及“崩边”现象。