锈蚀是人类可怕的敌人，被视为“毁灭者”。它击落飞机，折断桥梁，撞毁汽车，沉没舰船，毁坏房屋，夺去无数人的生命和财产。美国每年为锈蚀付出4000亿美元的代价，远超其他自然灾害的总和。
——[美]乔纳森·瓦尔德曼（Jonathan Waldman）
气相防锈技术 也称VCI技术：气相缓蚀剂VCI在常温能够持续缓慢的气化、挥发出来的缓蚀气体吸附在金属表面，原装防锈剂稀释比例，形成一个稳定保护膜，该保护膜能有效的防止氧气、湿气等因素对金属的腐蚀。
防锈剂，它是一种水性的产品，也称防锈液，是由一些起防锈作用的添加剂配制而成。其优点是使用方便、经济、易清洗。防锈剂的防锈时间根据使用比例不同，可达到1月至一年的防锈效果，对水比例越少防锈效果较好。防锈剂是一种工业注液体制剂，该液为水溶性防锈溶液；不产生挥发性有毒物质；不宜身体直接接触该产品。防锈工序一般分为工序间防锈和产品的封存防锈。工序间的防锈要使得零件在后序的加工过程中没有锈蚀，且表面的防锈油膜要容易清洗。
1、基材处理：用电动或手动工具清除基材表面的浮锈及异物，达到表面处理等级ST3；如果基材表面油污较厚较多可先用清洗剂清洗，如果油污较少可直接涂刷处理剂；
2、施工方法：将处理剂直接采用喷涂、浸涂或者刷涂方法，均匀地涂刷在被涂物表面。如果被涂物表面锈层严重，建议采用浸涂工艺，具体工艺如下：
浸渍法
浸渍法一般在车间内进行，存放处理液须用耐酸槽。施工时应戴橡胶手套及口罩。
1、首先应用致密坚硬的钢丝刷清除钢铁工件表面的严重浮锈、油脂、泥灰等。
2、将工件表面用压缩空气吹净或用毛刷、抹布清理干净。
3、将工件浸入槽液，环保防锈剂稀释比例，槽液在常温条件下（15 ℃-35℃）通常需浸泡35-10分钟，防锈剂稀释比例，除重锈或氧化皮浸泡时间要适当延长。
4、处理后的工件需放置在通风干燥处，待其完全干燥后方可涂装底漆面漆或存储，干燥过程中不可用手触摸工件表面，也不可让工件表面沾水。
5、干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在气温25℃的晴天，表干时间为3-8小时，实干为24小时。
喷涂法
此法常用于室外钢铁工件的防腐处理。施工时应戴橡胶手套及口罩。
1、先除掉浮锈，再将处理剂喷淋或刷涂在已清理过的工件表面，通常喷、刷两遍效果更好（遍干燥后再喷、刷第二遍），对腐蚀严重部位应用力来回多涂刷几次。
3、钢铁工件表面未完全干燥时不得涂底漆，进口防锈剂稀释比例，否则会降低磷化膜与工件的附着力，影响防腐效果。
4、干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在常温下晴天涂刷完处理剂间隔2-4小时后可涂刷防锈底漆，低温时应适当延长干燥时间。
注明：由于浸泡时间、涂刷轻重、锈蚀厚薄等因素造成转化膜表面出现发黑、发黄的锈转化产物或有白色结晶粉末属于正常现象，不影响防腐效果。
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