在阳极氧化上，如果想要得到好的氧化效果，那么，是有一些关键因素和方面的，只有将这些控制和处理好，才有可能达到上述目的。所以，接下来，不妨针对这些关键因素或方面，来进行具体的探讨和讲解，好让大家清楚明白，从而，实现预期目标。
阳极氧化中关键因素一：初、末电压与处理时间
在阳极氧化上，如果，一开始，云南铝型材货架机架，其电压数值过高，再加上氧化膜生成时所产生的热量。那么，是会大大降低膜质量的。所生成的氧化膜，质地过软，而且表面光泽度不好。在形式上，则是不能很好成型，是为粉末状的。不过，如果电压过小，则会使氧化膜厚度过薄，且耐磨性很差。
阳极氧化的处理时间，也是要严格控制好的，因为，如果时间变长，那么会使氧化膜的厚度增加。不过，到一定程度后，厚度是不会再增加了。这时，再延长时间的话，则会产生反效果，反而会使膜的硬度降低。
阳极氧化中关键因素二：氧化处理溶液的搅拌速度
氧化处理溶液的搅拌速度，其与阳极氧化所生成的氧化膜质量，是息息相关的。因此，能够保证零件与夹具之间有合适松紧度这一前提下，应尽量提高溶液的搅拌速度。不过，也要考虑到一些其它因素，使得搅拌速度合适，并得到质量好的氧化膜。
减小加工变形的操作技巧
铝件材料的零件在加工过程中变形，在实际操作中，操作方法也是非常重要的。
1、对于加工余量大的零件，为使其在加工过程中有比较好的散热条件，避免热量集中，铝型材做货架机架，加工时，宜采用对称加工。如有一块90mm厚的板料需要加工到60mm，若铣好一面后立即铣削另一面，一次加工到zui后尺寸，则平面度达5mm；若采用反复进刀对称加工，每一面分两次加工到zui后尺寸，可保证平面度达到0.3mm。
2、如果板材零件上有多个型腔，加工时，不宜采用一个型腔一个型腔的次序加工方法，这样容易造成零件受力不均匀而产生变形。采用分层多次加工，每一层尽量同时加工到所有的型腔，然后再加工下一个层次，使零件均匀受力，减小变形。
3、通过改变切削用量来减少切削力、切削热。在切削用量的三要素中，工业铝型材货架机架，背吃刀量对切削力的影响很大。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不仅会使零件变形，工业铝型材框架货架机架，而且还会影响机床主轴刚性、降低刀具的耐用度。如果减少背吃刀量，又会使生产效率大打折扣。不过，在数控加工中都是高速铣削，可以克服这一难题。在减少背吃刀量的同时，只要相应地增大进给，提高机床的转速，就可以降低切削力，同时保证加工效率。
铝件零件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件等都有关系。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。
减少加工变形的工艺措施：
1.降低毛坯内应力
采用自然或人工时效以及振动处理，均可部分消除毛坯的内应力。
2.改善刀具的切削能力
（1）合理选择刀具几何参数。
（2）改善刀具结构。
3.改善工件的夹装方法
4.合理安排工序
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