







使用滚珠丝杠的好处
1、降低了轴承的更换频率
机械生产设备上面,轴承的寿命直接影响到生产的顺利与否,也直接关系到生产效率问题。滑动摩擦导致轴承的使用寿命降低,滚珠螺杆DFS,不断的需要进行轴承的更换。而采用了滚珠丝杠之后,因为降低了摩擦阻力,滚珠螺杆SFY,也就降低了轴承的损害,所以轴承的更换次数也就降低了。
2、降低生产成本
在盈利这一块,如果能够很好的在保证其质量的同时,降低生产成本,其实也就是为盈利增加了机会。起初的滑动摩擦导致的零部件频换的情况下,生产成本无疑就增大了很多。而现在轴承的跟换频率降低了,所以成本也就减低了很多。
梯形丝杠和滚珠丝杠(滚珠螺杆)区别
梯形丝杠和滚珠丝杠(滚珠螺杆)主要的区别
虽然滚珠丝杠有着种种优势(负载、刚度、效率、负载循环、可预测性),但是其成本较高。虽然与其它平移直线运动方案相比,它们的性价度很高,但是滚珠丝杠的设计更复杂,滚珠螺杆SFNH,需要经过硬化处理的精密轴承表面以及一个滚珠循环装置。而梯形丝杠的尺寸很小,设计起来很灵活,在正确使用的情况下噪音很小,耐腐蚀性能好,可以为了满足垂直应用需求而配置自锁功能。它们在很多应用领域发挥着重要作用,当然本身也有一些限制。
梯形丝杠一般用于机床的初开发,降低实验成本,要实现工厂自动化系统在很大程度上就依赖滚珠丝杠技术。
滚珠螺杆的加工现状:
加工方法主要分为有屑加工(切削成形)和无屑加工(塑性加工)。传统的有屑加工方法主要有车削和旋风铣削等,而无屑加工方法主要有冷挤压、冷轧等。丝杠有屑加工指利用切削成形的方法加工丝杠,主要有车削、旋风铣削。
车削:
车削是在车床使用不同的车刀或其他刀具,可以加工各种回转表面,北京滚珠螺杆,如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等,加工精度可达IT8-IT7,表面粗糙度Ra值为1.6~0.8,车削常用来加工单~轴线的零件,如直轴和盘、套类零件等。
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