中性透明胶变黄是什么原因?
· 中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,贺州硅酮胶,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”,胺基是极容易引起发黄的,很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。
· 另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用,硅酮胶密封胶,有可能导致中性胶固化后变黄;
· 也可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。
曾有玻璃胶出现软体颗粒、硬块、黑点是什么原因?
· 这三种情况分别出现也有,一起出现也有,都是由于在生产或分装过程中处理不当,有固化的玻璃胶块或杂物混入而造成的。
· 软体颗粒、硬块是因表干快的部分表面出现过结皮又与胶混合在一起所引起的;
· 也可能是由于分装时桶底和桶面刮胶时所引起的。
· 黑点是原材料不干净所引起的。


各种硅酮玻璃胶使用时均会受到以下限制:1、长期浸水的地方不宜施工;2、不与会渗出油脂、增塑剂或溶剂的材料相溶;3、结霜或潮湿的表面不能粘合;4、完全密闭处无法固化(硅胶需靠空气中的水分固化);5、基材表面不干净或不牢固时不能粘合。
酸性硅酮玻璃胶会腐蚀或不能粘合铜、黄铜(及其它含铜合金)、镁、锌、电镀金属(及其它含锌合金),密封硅酮胶,同时建议砖石料制成物品及碳化铁体基质上不要使用酸性玻璃胶,在异丁烯酸盐(PLEXIGLAS)、聚碳酸、聚 、聚乙烯和TEFLON(特氟隆、聚四氟乙烯)制成的材料上使用本品将无法获得很好的粘接效果及好的相溶性。移动大于接缝宽度25%的连接也不适合用酸性玻璃胶,在结构用玻璃上也不用普通酸性玻璃胶(酸性结构胶除外),另外在有磨蚀以及会产生实质弊端的地方不应使用酸性玻璃胶。硅酮酸性胶的基材表面温度超过40℃不宜施工。
根据国外及中国中性环保硅酮玻璃胶产业发展的阶段性特征,硅酮胶是什么,综合、、、行业协会等部门发布的统计信息和统计数据,糅合各类年鉴信息数据、各类财经媒体信息数据、各类商用数据库信息数据,依靠强大的研究和调查团队,在独立、公正、公开的原则指引下,撰写了《2013年版中国中性环保硅酮玻璃胶市场研究及未来五年发展前景分析报告》,较为系统、地分析了中性环保硅酮玻璃胶产业的市场运行状况和企业的竞争力状况,能够为企事业单位深入细致地认知中性环保硅酮玻璃胶产业的发展运行提供具有价值和指导意义的成果。经过分析硅酮玻璃胶有一定的市场潜在价值


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