热管式高温烟气余热回收器
工作原理:目前节能领域的热管换热器,常用热管多为重力热管。重力热管主要由管壳、端盖、工质三部分组成。管的一端为蒸发段,另一端为冷凝段,根据应用需要在两段中间可布置绝热段。
热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件,列管式烟气降温器,具有超常的热活性和热敏感性,遇热而吸,遇冷而放。
热管换热器的优点:
1、安装方便:余热回收装置的安装,不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动,不受环境的限制,热管可根据环境的需要而单独设计。
2、:超导热管等温性好,烟气降温器制造,导热速度快,效率非常高,导热时产生共振,不产生污垢和通风阻力,不存在管内超压,热管的内压不随温度的变化而变化,在任何情况下都不影响锅炉或窑炉的正常工作。
热水式烟气换热器
热风型烟气换热器
热管式高温烟气换热器
根据系统所处工况的不同,工艺系统可分别采用低压强制循环汽化冷却系统、中压强制循环汽化冷却系统、 烟气余热回收中压自然循环汽化冷却系统及直流系统,大限度回收烟气余热,同时综合考虑系统、经济运行、延长系统使用寿命及降低投资等因素。余热锅炉设备的关键技术为:合理的烟气量、汽化冷却方式和强制循环倍率的选择,受热面的形式选择及对烟气中的粉尘适应性(含耐磨性和粘结性),合理的烟道流速选择。
热风型烟气换热器
热水型烟气换热器
热管式高温烟气余热回收器
目前,热管式烟气降温器,电炉烟气余热利用已经实现了汽化冷却产生蒸汽供钢铁厂生产生活使用,这样可大大降低除尘系统运行的电耗,烟气降温器,降低炼钢成本,是电炉烟气冷却除尘的佳工艺方向。但国内电炉烟气冷却除尘处理还一直停留在水冷方式上,在生产蒸汽方面尚无成熟的技术。本技术由东方环境进行了首台应用。推广前景和节能潜力:按照目前电炉钢比例计算,预计到2015年电炉总容量可达8000~9000t,如果均采用该项技术即汽化冷却生产蒸汽,预计可节能约100万tce/a,估计投资总量约为27亿元,若推广至30%左右,总投资约8亿元RMB,总节能能力可达35万tce/a。
热风型烟气余热回收器
热水型烟气余热回收器
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