建筑丝杠
随着不竭的进给建筑丝杠及螺母的累积弹性力矩跨越拖板阻尼力矩此时的拖板发生感动位移。虽然总的进给量可能不受影响、但实际的步数、每步的进给量与控制器的输出发生误差，预紧就是装配时用两端的螺母按要求对建筑丝杠的长度方向施加一定的拉力以及调整丝杆正反螺母的反向紧度。目的为了有效消除该部件的弹性变量以期获得平稳的运动精度。否则在微量进给时当拖板的阻尼力大于建筑丝杠及螺母的弹性力矩时拖板不发生位移。其后果是严重影响加工精度。具体预紧力的大小与建筑丝杠的材质、尺寸及拖板的阻尼力矩有关，可查表验算获得。建筑丝杠
梯形丝杠的材料采用碳纲和合金纲。如40、45、50、40Cr、50Cr、42CrMoA等，常用的热处理方法为进行调质，而在重要部位作淬火处理。要求较高时可采用20CrMnTi、20CrMo、20MnCr5、17CrNi5、16CrNi等低碳合金纲，进行渗碳淬火处理，获取较高的表面硬度和心部较高的韧性。
丝杠锻后热处理
锻件材料为合金钢，Tr110*12丝杠品牌，其锻后热处理应采用正火。此选择正火温度为：850-870℃，正火时间为：61.2分钟，Tr60*9丝杠品牌，冷却方式选用25℃空冷。
丝杠变形或缺陷分析
缺陷的分析是在锻造前和锻造后进行的工艺，Tr140*16丝杠品牌，锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。对锻件的缺陷进行分析是避免在零件应用的过程中出现意外，使锻件能达到工作中的安全系数，避免出现一些不该有的麻烦。锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。有的锻件缺陷会影响后续工序的加工质量，有的则严重影响锻件的性能，降低所制成品的使用寿命，甚至危及安全。因此，丝杠品牌，为了提高锻件质量，避免锻件缺陷的产生，应采取相应的工艺对策，同时还应加强生产过程的质量控制。
以下是对在锻造工艺中的各种缺陷进行分析：
1.原材料的主要缺陷及其引起的锻件缺陷：表面裂纹、折叠、结疤等；
2.备料不当产生的缺陷：切斜、坯料端部弯曲并带毛刺、坯料端部凹陷等；
3.加热工艺不当产生的缺陷：脱碳、过热、过烧、加热裂纹等；
4.锻造工艺不当常产生的缺陷：大晶粒、晶粒不均匀、冷硬现象、裂纹；
5.锻后冷却工艺不当常产生的缺陷：冷却裂纹、 网状碳化物；
6.锻后热处理工艺不当常产生的缺陷：硬度过高或者硬度不够、硬度不均匀；
7.锻后清理工艺不当产生的缺陷：酸洗过度、腐蚀裂
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