客户认知度壁垒电容器是电子电路中不可或缺的元器件，其质量的稳定性和可靠性很大程度上决定着整个电子产品的稳定性和寿命。鉴于电容器对于电子产品的重要性，下游客户一般会建立完整的质量评价和实验体系，在选择电容器厂商时尤为严格，只有通过其认证的生产厂商才能成为其合格供应商，该过程不仅复杂而且时间长，该过程短则 1-2 年，长则 3-4 年。此外，下游生产厂家基于质量控制、管理等因素，通常一旦选定了电容器或者电极箔供应商，除非出现重大质量问题，供应商不会轻易变化。对于行业的新进入者来说，这种基于长期合作而形成的稳定客户关系也是进入该行业的另一壁垒。5、不利因素（1）技术水平有待提高近年来，我国的铝电解电容器行业发展较快，行业技术水平不断提高，部分企业的技术实力已达到或接近水平，我国已成为铝电解电容器生产大国。但是，我国铝电解电容器行业的整体技术水平与企业还存在一定差距，许多新功能、新结构、的铝电解电容器还依靠进口。我国铝电解电容器进口额持续上升，国产产品还不能完全满足的需求。（2）原材料价格波动因素电极箔作为关键原材料，其定价主要参照上游铝价格的变动，因此受到铝价格变动影响。
在这方面，铝电解有明显的缺点，铝电解的贮存期愈长，氧化膜被损伤的可能性愈大。这是由于其中的杂质金属离子与铝箔组成微电池的作用以及含水较多的工作电解液对铝氧化膜的水合侵蚀。也可能其中的溶质对铝氧化膜还有溶解破坏作用，因为如果电解液PH值偏离中性很多，就可能出现这一现象，这种现象称为去形成作用。另外，如产品本身结构密封性不好，则电解液成分有挥发损失甚至干涸的可能，另外还会吸收外界潮气等，更促进了破坏的加剧。所以在经过较长时间的贮存后，一接上额定电压，漏电流很大，而且在正常时间内降得很慢，氧化膜也会来不及修复，造成氧化膜更多部位的击穿，此时产品将发热，即可能导致性损坏。但一般遇到这种情况，可逐渐升压，电容就可以逐渐恢复正常 。总之，漏电流大小是衡量电容性能及工艺过程是否合适和文明生产程度的一个直接标志，任何原材料中的杂质以及操作中的污染（灰尘、汗渍等），均有可能导致氧化膜生长不均以及膜上存在缺陷，而组成稳态漏电流的主要部分---电子电流，就是通过缺陷以及箔的边缘而进行的。
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电容器不要用洗净剂洗净，不过，在必须洗净的性况下对电容器进行洗净，必须在产品规格书规定的范围内进行；
4）对有必要洗净的电容器，洗净时，须确定下列内容：
a.洗净剂污染管理（电导率、PH值、比重、水分等）；
b.洗净后，不能保管在洗净液环境中及密封容器中，要采用（温度以下的）热风干燥印刷电路板机电容器，使之不残留洗净液成分；
5）用卤素的固定剂、树脂涂层剂。
6）使用固定剂、树脂涂层剂，请确认以下内容：
a.电路板与电容器之间，不能残留焊接渣及污垢；
b.固定剂、涂层剂吸附前，尽可能不残留洗净成分，进行干燥处理，使印刷孔不堵塞；
c.固定剂、涂层剂热硬化条件，按规定说明要求执行。
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