安装不锈钢管道时，不得用铁质上具敲击，并应符合本规范第4.1.3条的规定。
6.3.22 不锈钢管道法兰用的非金属垫片、其氯离子含量不得超过50×10-6(50ppm)。
6.3.23 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×10￣6 (50ppm)的非金属垫片。
6.3.24 管道膨胀指示器应按设汁文件规定装设，管道吹洗前应将指针调至零位。
6.3.25 蠕胀测点和监察管段的安装位置应按设汁文件规定设在便于观测的部位、并应符合下列要求：
6.3.25.1 监察管段应选用同批同规格钢管中壁厚负偏差zui大的管子。
6.3.25.2 监察管段上不得开孔或安装仪表取源部件及支、吊架。
6.3.25.3 监察管段安装前，应从其两端各截取长度为300~500mm的管段。连同监察备用管，做好标记后。一并移交给建设单位。
6.3.25.4 蠕胀测点的焊接应在管道冲洗前进行，苏州建筑工程，每组测点应在管道的同—横断面上，并沿圆周等距分布。
6.3.25.5 同—直径管子的各对蠕胀测点，苏州送排风工程，其径向尺寸应一致，偏差值不应大于0.1mm。
6.3.26 监察管段及蠕胀测点的测量内容应符合下列规定：
6.3.26.1 监察管段两端的壁厚。
安全阀的zui终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。
6.9.8.4 安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。
6.9.8.5 安全阀经zui终调校合格后，应做铅封，并应按本规范附录A第A.0.5条规定的格式填写“安全阀zui终调试记录”。
6.10补偿装置安装
6.10.1 安装“П”形或“Ω”形膨胀弯管，应符合下列规定：
6.10.1.1 应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm，并应按本规范附录A第A.0.6条规定的格式填写“管道补偿装置安装记录”。
安全阀的zui终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。
6.9.8.4 安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。
6.9.8.5 安全阀经zui终调校合格后，应做铅封，并应按本规范附录A第A.0.5条规定的格式填写“安全阀zui终调试记录”。
6.10补偿装置安装
6.10.1 安装“П”形或“Ω”形膨胀弯管，应符合下列规定：
6.10.1.1 应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm，并应按本规范附录A第A.0.6条规定的格式填写“管道补偿装置安装记录”。
管道系统与机器zui终连接时，苏州净化工程，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r／min时，工程，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r／min时．其位移值应小于0.05mm。
6.4.3 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
6.4.4 管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验，其偏差值应符合第6.4.2条的规定。
6.5 铸铁管道安装
6.5.1 铸铁管铺设前，应清除粘砂、飞刺、沥青块等、并烤去承插部位的沥青涂层。
6.5.2承插铸铁管对口的zui小轴向间隙，宜符合表6.5.2的规定。
管道系统与机器zui终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r／min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r／min时．其位移值应小于0.05mm。
6.4.3 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
6.4.4 管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验，其偏差值应符合第6.4.2条的规定。
6.5 铸铁管道安装
6.5.1 铸铁管铺设前，应清除粘砂、飞刺、沥青块等、并烤去承插部位的沥青涂层。
6.5.2承插铸铁管对口的zui小轴向间隙，宜符合表6.5.2的规定。
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