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振动筛常见的几个故障:
轴承径向游隙太小:振动筛轴承径向游隙过小,会使轴承过磨和升温,主要是因为轴承承载的负荷较大,频率较高,而且载荷一直变动,解决办法:建议轴承采用大游隙,如果是普通游隙的轴承,可以将轴承外圈进行磨削,磨成大游隙。
弹簧磨损或断裂:弹簧本应是振动筛减震降噪的重要部件,如果弹簧磨损或断裂,不仅会产生较大的噪音,矿用振动筛生产厂家,还会造成筛上物紊乱,解决办法:应及时更换弹簧,以防发生生产事故。
轴承油过多或过少,油质污染或油质不符:润滑系统能保证振动筛轴承的正常运行,防止异物侵入和密封作用,还能排除摩擦热、减轻摩擦、磨损,防止轴承升温过高,因此在生产时,要确保振动筛轴承油脂的用量和质量。
解决办法:需按照设备使用要求定期给轴承箱补加油,以避免油过多或过少,如果油质有问题,需及时清洗、更换油和密封。
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振动筛分机设备漏油应该怎么解决?
振动筛分机在使用中如果密封不好,就会出现漏料现象,因为在防尘盖与筛框之间,筛框与筛框之间还是底框与振动体之间,或者网架和筛框之间都会有密封件。根据需要,矿用振动筛,不同部位的密封件的型号不同,有U型,也有V型的。虽然型号不同,但是目的都是一样的,防止从振动筛各个部件连接处漏料。
比如说,筛框和网架之间如果没有密封件,则连接不紧密,对于筛分机来说,经常筛分的是一些粉末类、颗粒类的物料,则这些物料就会通过缝隙逸散到机器外面,或者是较粗的一些物料在筛面边沿处通过缝隙掉落到较细物料层,造成混料,物料逸散到机器外面不但对物料造成损失,而且对生产环境也有影响,掉落到较细物料层则在很大程度上影响了物料的筛分效果,物料筛分不干净。
人工加注润滑脂:振动筛选机轴承的内圈和外圈因滚动摩擦而发热,如果润滑不到位,这种发热急剧上升,导致轴承温度升高。同时,因振动筛主轴(偏心轴)在旋转过程中对封闭腔内的介质反复不断地进行压缩、膨胀,矿用振动筛加工,不但使封闭腔内的介质向外产生一个比较大的挤压力,而且还导致介质温度上升,从而传递给轴承,致使轴承温度升得更高。
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振动筛怎么除锈?
都知道振动筛设备通常是在露天的环境下进行的,因为它是砂石行业中常见的一种筛分设备,所以在使用的时候,它的筛网通常会因为下雨、潮湿等原因生锈,这种现象是要及时解决的,否则筛网生锈会对振动筛的筛分工作产生重要的影响,那么应该怎么解决呢?
将设备放置在合适的地方:振动筛之所以容易生锈是因为采用的露天生产方式,要想从根本上解决生锈问题,可以对采用密闭式生产,或者将振动筛放置在相对干净、干燥的环境中,这样可以降低振动筛与空气中水分的接触,解决筛网的生锈问题,这种方式还能降低粉尘污染问题。
做好去除污垢、油垢的工作:筛网在使用一段时间后表面会附着油垢或污垢,如果不及时清洗也会总爱城呢个筛网生锈,因此在使用振动筛后要及时清理筛网上的杂质。可以用肥皂、温水或弱洗涤剂清洗,如果附着有油污,可以用柔软的布进行擦洗,再用洗涤剂清洗。
如果筛网表面已经有锈迹,可以用、其他除锈物品等除锈酸清洗;如果出现彩虹纹了,则可以在温水中掺杂中性洗涤剂进行清洗。
设置隔离层:筛网生锈的主要原因是因为其表面和空气中的水分发生化学反应而生锈,因此要想做好筛网的防锈工作,将振动筛的筛网与空气进行隔离。
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