塔器是气相和液相或液相和液相间物质传递的设备，按结构分板式塔和填料塔两大类。板式塔内设有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相接处进行物质传递。填料塔内装有一定高度的填料，液体沿填料由上向下流动，气体由下向上同液膜逆流接触，进行物质传递。常用于 蒸馏、吸水、萃取等操作中。
塔器是化工、石油化工和炼油生产中重要的工艺设备，其分类方式多种多样。根据塔内气、液接触部件的结构形式，塔器主要分为两大类：
1.板式塔：
板式塔内设有一定数量的塔板，气液两相在塔板上以气体鼓泡和液体喷射的方式相互接触，进行传热和传质。
板式塔具有操作稳定的优点，常用的板式塔包括泡罩塔、筛板塔、浮阀塔等。
2.填料塔：
填料塔内装有一定高度的填料，与液体在填料表面进行接触传质。
填料塔具有结构简单、压降低、持液量小等优点，广泛应用于蒸馏、吸收等过程。
此外，压力容器，塔器还可以根据操作压力分为加压塔、常压塔和减压塔;根据单元操作分为精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔等。不同类型的塔器在工业生产中发挥着各自的作用。
反应釜的特点
反应釜作为化工生产中的设备，具有一系列显著的特点。首先，反应釜具有良好的密封性能，能够确保反应过程中物料不会泄漏，保证反应的安全性和环境的清洁。其次，反应釜的结构设计合理，能够承受较高的压力和温度，适应各种复杂的化学反应条件。
反应釜内部通常装有搅拌器，可以充分混合反应物料，提高反应速率和效率。同时，反应釜还配备有的控制系统，可以控制反应的温度、压力和时间等参数，确保反应的稳定性和可控性。
此外，反应釜的材质选择多样，可以根据不同的反应介质和条件选择合适的材质，如不锈钢、碳钢、搪玻璃等，以满足不同化工工艺的需求。
综上所述，反应釜具有密封性好、结构强度高、搅拌效果好、准确控制以及材质选择多样等特点，是化工生产中不可或缺的重要设备。
粗馏塔的工作原理为发酵成熟醪通过预热后，进入粗馏塔中的上部，塔底不断均匀地通入加热蒸气，这时由于加热的作用就可将成熟醪中液态酒精转变为酒精气体，同时其它低沸点和挥发性的杂质，都成为气态，和酒精一同进入排醛塔中(也可直接进入精馏塔)，塔底将蒸馏后的废糟排出塔外。
粗馏塔在运行正常情况下，塔顶的温度要大于93℃，过高的顶温不利于分离，且耗蒸气量大。控制在95—96℃是较好的。温度过低时候，醒中的酒精没有完全的蒸发出来，逃酒率大大增大。纯酒精的沸点是78.3℃，但混有水等成分的混合液体的沸点远远不止78.3℃，因此，粗馏塔底温控制不要低于105℃，通常是在105℃—109℃。成熟醪进入粗馏塔前必须进行预热，减小温差，有利于粗馏塔稳定运行。一般应将醪预热温度控制在60—70℃之间，有些生产单位由于设备性能的影响，压力容器储罐，一般偏低5—10℃。
除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精经过粗馏后，由气态从粗馏塔顶进入除醛塔中，通过除醛塔内再适量的加热、冷凝、回流，压力容器，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸点、易挥发的杂质从排醛管中排出，脱醛酒精从醛塔底部进入液相精馏塔，部分酒头从酒头管中进入后发酵罐的醪中或成熟醪中。
正常情况下，除醛塔底部温度为86—89℃，塔顶温度控制在79℃，除醛塔上的1*冷凝器水温不应低于60℃，冷凝器的温度不得低于25℃。
精馏塔的工作原理是酒精通过以上两塔蒸馏后，酒精浓度还需要进一步提高，杂质还需进一步排除，精馏塔的蒸馏目的就是通过加热蒸发、冷凝、回流，获得符合质量标准的成品——酒精。
精馏塔的塔顶温度一般应控制在79℃，塔底温度应控制在105—107℃，塔中温度在取酒正常的情况下，压力容器厂，在88—92℃。精馏塔上的1*冷凝器水温应在60—65℃，2*冷凝器应在35—40℃，冷凝器温度不低于25℃。
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